工廠車間領班主管必讀：精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理，效率至上
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▌何謂現(xiàn)場
- 現(xiàn)場包含“現(xiàn)”與“場”兩個因素
- “現(xiàn)”就是現(xiàn)在，現(xiàn)時的意思，強調(diào)的是時間性
- “場”就是場所，地點的意思，強調(diào)的是區(qū)域性
- “現(xiàn)”與“場”結(jié)合在一起，就是賦予了一定時間的特定區(qū)域
- 對于制造型企業(yè)來說，現(xiàn)場就是生產(chǎn)車間
▌走進現(xiàn)場
（1）現(xiàn)場的“三忙”現(xiàn)象：
- 忙亂：表面上看每個人都很忙，其實，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效（瞎忙）
- 盲目：由于太忙，人們總是機械地做事，沒有工作方向，效率不高
- 迷茫：長期盲目的工作導致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂
（2）現(xiàn)場最關注的是產(chǎn)量：
分析現(xiàn)狀----找出瓶頸---采取措施----解決問題----提高產(chǎn)量（顯示能力）
（3）現(xiàn)場的功能：輸出產(chǎn)品。
（4）現(xiàn)場管理的核心要素：4M1E
- 人員（Man):數(shù)量，崗位，技能，資格等
- 機器（Machine):檢查，驗收，保養(yǎng)，維護，校準
- 材料（Material):納期，品質(zhì)，成本
- 方法（Method):生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術(shù)，操作標準
- 環(huán)境（Environment)：5S,安全的作業(yè)環(huán)境
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▌現(xiàn)場管理的金科玉律
- 當問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場
- 檢查現(xiàn)物（有關的物件）現(xiàn)象（表現(xiàn)出的特征）
- 當場采取暫行處理措施
- 發(fā)掘真正的原因并將它排除
- 標準化以防止再次發(fā)生
▌生產(chǎn)活動的6條基本原則
（1）后工程是客戶
- 作業(yè)的好壞由后工程的評價來定
- 不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格
（2）必達生產(chǎn)計劃
- 年計劃、月計劃、每日、每小時按計劃生產(chǎn)----生產(chǎn)計劃的保證
（3）徹底排除浪費
- 浪費是指：不做也可以的事，沒有也可以的物
（4）作業(yè)的標準化
- 有標準作業(yè)書，作業(yè)基準書，不是標準化
- 標準化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個規(guī)定，不停地進行改善---遵守---再改善的活動才可稱為標準化
（5）有附加價值的工作
- 管理的目的是謀求更大的附加價值（利潤）
- 現(xiàn)場要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對策
（6）積極應對變化
- 基本要求------決定標準書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習慣
- 先觀察------事前收集情報，采取下一步措施
- 掌握實力------提高技能和擴大實力，提高設備稼動率等
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▌現(xiàn)場的日常工作
（1）現(xiàn)場的質(zhì)量管理
現(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？避免失誤的5原則：
- 取消此作業(yè)
- 不要人做
- 使作業(yè)容易化
- 檢查
- 降低影響
（2）現(xiàn)場的成本管理
- 降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用
- 改進質(zhì)量：工作過程的質(zhì)量，合理的5M
- 提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善
- 降低庫存：流動資金、儲藏、搬運、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品
- 縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人
- 減少機器停機時間
- 減少空間
- 現(xiàn)場對總成本降低的作用
（3）交貨期：
- 管理者的主要工作之一
（4）現(xiàn)場實際作業(yè)應把握的內(nèi)容
- 生產(chǎn)作業(yè)計劃的合理性、生產(chǎn)計劃與實際困難、計劃調(diào)整的影響
- 人員狀況、員工的技能、缺料設備故障引起的停產(chǎn)、不良品對策及處理
- 零部件/工裝夾具/生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善
（5）現(xiàn)場的基本方法
- 深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時間/動作研究
（6）現(xiàn)場的注意事項
- 異常處理的制度化、現(xiàn)場教育、解釋、工作職責明確、公正評價員工
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▌現(xiàn)場管理的實施方法
（1）日常管理的要點
a、重視所有管理項目
今天抓品質(zhì)，明天弄設備？
b、決定重點管理項目
原則：“不給下個工程或客戶添異?！保瑳Q定重點項目
“應該做怎樣的程度為止”，管理水平的設定
c、管理的習慣化
量化及明確一些日常工作，管理習慣化
（2）日常管理的進行方法
P- D- C- A管理循環(huán)，如作業(yè)管理，目標為生產(chǎn)計劃的達成、生產(chǎn)率的提高。
- P（計劃）：達成生產(chǎn)
- D（實施）：實行計劃—作業(yè)設定
- C（檢查）：檢查目標與實績的差
- A（行動）：采取對策或者改善
（3）現(xiàn)場管理方針
a、生產(chǎn)部的工作口號：
不接受不良，不制造不良，不傳遞不良！
b、品質(zhì)管理方針：
質(zhì)量第一，高效準時，客戶滿意，不斷提高。
c、生產(chǎn)管理方針：
創(chuàng)新技術(shù)，改進生產(chǎn)工藝；科學管理，強化運作和諧；挖掘潛力，充分調(diào)動積極性；追求卓越，全面提升生產(chǎn)效率。
d、管理的要求：
- 已落實崗位責任制為基礎，實行全員責任包干制
- 任務是死的，有條件要執(zhí)行，沒有條件創(chuàng)造條件也要執(zhí)行
- 決定了的事情就是對的，如有疑問，事后再說
- 必須獎罰分明，且要及時，到位
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（4）自主管理
- 以給自己做事的心態(tài)工作
- 自負其責，在符合標準的情況下自己拿主意
- 不推卸責任
- 以自我為根本，完成工作任務
（5）三檢法
a、其作用是實現(xiàn)“三個不”。（不接受不良，不制造不良，不傳遞不良）
b、要實現(xiàn)“雙檢”靠的是自主管理：
- 灌輸實施“雙檢”的重要性
- 不定時的現(xiàn)場抽查
- 有問題出現(xiàn)時強調(diào)“雙檢”關聯(lián)雙方的責任
（6）修理作業(yè)
a、修理作業(yè)是指對不良品實施的糾正措施。
b、要通過修理，舉一反三，提出反饋意見，防止再發(fā)生。
c、埋頭苦干苦干，并不一定是最好的。
d、修理員是生產(chǎn)部管理者，尤其是組長的搖籃。
e、修理品的管理：
- 修理品需經(jīng)過原檢查工位重檢
- 對修理品有適當?shù)臉俗R
- 修理中發(fā)現(xiàn)多次修理或有重大隱患應立即報告
（7）執(zhí)行作業(yè)指導書
a、班組長要熟悉作業(yè)指導書，并教會員工；
b、可能不是最佳的方法，但作為標準，任何時候作業(yè)人員必須遵守。
c、如果你有更好的方法，可提出修改意見，待修訂批準后才可執(zhí)行。
d、“5他法”：
- 講給他聽
- 做給他看
- 讓他試做
- 幫他確認
- 給他表揚
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（8）抓住現(xiàn)場的主線
a.現(xiàn)場的主線是什么？生產(chǎn)計劃
- 所有現(xiàn)場人員都圍著它轉(zhuǎn)，是焦點
- 是工作目標
- 是衡量工作結(jié)果的標準
b.日生產(chǎn)計劃：
- 計劃的產(chǎn)量就是任務，如完不成時就要承擔責任
- 如果不能完成任務，就要申請加班
- 是生產(chǎn)日報表的依據(jù)
- 生產(chǎn)計劃一旦發(fā)行就是命令
（9）產(chǎn)量要心中有數(shù)
a.產(chǎn)量是生產(chǎn)部門只關重要的目標。
b.生產(chǎn)管理著要做到對產(chǎn)量心中有數(shù)就需要掌握和控制好生產(chǎn)線的速度。
c.決定產(chǎn)量的因素：
- 生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)速度
- 機器，設備的機械能力
- 工程與工藝的穩(wěn)定性
- 人員的作業(yè)能力
- 生產(chǎn)準備
生產(chǎn)準備是新產(chǎn)品從開始試產(chǎn)到批量正常生產(chǎn)的整個過程中，為了確保新產(chǎn)品能夠按計劃順利進行試產(chǎn)、批量生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而進行的相關人員培訓、指導書制定、物流調(diào)達、設備（含工裝、量具、工具）的準備活動。
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▌現(xiàn)場管理中的生產(chǎn)準備
- 生產(chǎn)工藝和資料準備：流程圖，作業(yè)指導書，圖紙，QC標準等
- 工裝夾具、工具、輔助材料、勞保用品等的準備
- 設備、儀器、工裝的安裝、調(diào)試
- 人員的崗位安排和產(chǎn)能設定
- 現(xiàn)場員工的生產(chǎn)前培訓
- 物料、設備、工藝、資料異常的發(fā)現(xiàn)和反饋
▌現(xiàn)場確認
（1）現(xiàn)場配置管理表：
也叫生產(chǎn)線配置管理表：它的形式象檢查清單一樣，可以使管理者確認現(xiàn)場的布置狀態(tài)。
指定工位人員，工具用品，儀器，材料的放置區(qū)域，作業(yè)方法，記錄單等。
（2）現(xiàn)場器具點檢。
時機，范圍，責任者，頻率，方式，內(nèi)容，記錄，確認。
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▌作業(yè)日報的管理
（1）作用
- 交貨期、品質(zhì)、安全、成本管理等多個項目管理的工具
- 方便與上司和其他部門傳遞情報、交流信息
- 出現(xiàn)各種異常或問題時，作為原因追蹤的資料
- 幫助管理者掌握現(xiàn)場的實際情況
（2）常見問題
- 內(nèi)容太多，記錄起來很費時間
- 需思考、回憶、判斷內(nèi)容太多，很異常，所以馬馬虎虎算了
- 自己不愿意寫而讓他人代寫
- 沒有人指導怎么填，所以隨便填就行了
- 工作日報只是當成資料收集起來，上司也不看，也沒有什么作用
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▌作業(yè)日報的要求
（1）設計要求
- 必要的事項齊備，項目盡量精簡
- 項目順序要符合實際作業(yè)或邏輯習慣
- 減少描述或數(shù)字填寫，用符號或線條代替記入
- 采用標準用紙，避免過大或過小，方便存檔
（2）應把握的內(nèi)容
- 每人的工作日報是否準確
- 材料/作業(yè)/產(chǎn)品有無異常
- 作業(yè)效率
- 是否達計劃
- 生產(chǎn)效率與設備效率
- 不良產(chǎn)品及工時損失
- 工時現(xiàn)人員配置是否合理
- 整體實績情況
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▌作業(yè)日報的填寫
- 需向有關填寫人員說明作業(yè)日報的作用
- 班組名、作業(yè)者名、產(chǎn)品名、批量號等基本內(nèi)容由現(xiàn)場辦公人員填寫，再發(fā)給作業(yè)者填寫其他事項，減輕作業(yè)者負擔
- 生產(chǎn)數(shù)量、加工時間只有作業(yè)者才清楚，由作業(yè)者填寫
- 要養(yǎng)成寫完后再度確認的習慣
- 管理人員要認真審閱作業(yè)日報，及時指出異常點并協(xié)助解決問題，形成良好的互動局面
- 現(xiàn)場人員根據(jù)日報把握作業(yè)的異常趨向，并針對這種趨向?qū)嵤┲攸c指導
▌生產(chǎn)統(tǒng)計方法
（1）內(nèi)容：
產(chǎn)量，投入的資源。生產(chǎn)合格率，不良率，直通率，生產(chǎn)性。
（2）要求：
在規(guī)定的時間內(nèi)完成（及時性），真實性。
（3）各級管理人員的總結(jié)：
- 生產(chǎn)數(shù)量
- 品質(zhì)，生產(chǎn)合格率，不良率，直通率
- 人員狀態(tài)。出勤率，違紀，出差錯
- 生產(chǎn)事故，損失工時
- 物料供給狀態(tài)
- 機器設備問題
- 技術(shù)，工藝問題
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