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TPM管理是全員生產(chǎn)維修英文縮寫(xiě)，即全體人員參加的生產(chǎn)維修、維護(hù)體制。TPM設(shè)備管理是以豐富的精益生產(chǎn)管理理論作基礎(chǔ)的，它也是各種現(xiàn)代理論在企業(yè)生產(chǎn)中的綜合運(yùn)用。
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TPM管理要求從領(lǐng)導(dǎo)到工人，包括所有部門(mén)都參加，并以小組活動(dòng)為基礎(chǔ)的生產(chǎn)維修活動(dòng)。TPM設(shè)備管理涉及到設(shè)備終生、各部位的維護(hù)保養(yǎng)及整個(gè)工作環(huán)境的改善，目的是提高設(shè)備的綜合效率。
因此從設(shè)備管理的執(zhí)行要求中，高度總結(jié)出TPM管理制度中的五大支柱包括：以最高的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)；確立以設(shè)備一生為目標(biāo)的全系統(tǒng)的預(yù)防維修；設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門(mén)都要參加；從企業(yè)的最高管理層到第一線職工全體參加；實(shí)行動(dòng)機(jī)管理，即通過(guò)開(kāi)展小組的自主活動(dòng)來(lái)推進(jìn)生產(chǎn)維修。
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TPM設(shè)備管理，即全員生產(chǎn)維修與原來(lái)的生產(chǎn)維修相比，主要突出一個(gè)“全”字，“全”有三個(gè)含義，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。三個(gè)“全”之間的關(guān)系是：全員是基礎(chǔ)；全系統(tǒng)是載體；全效率是目標(biāo)。還可以用一個(gè)順口溜來(lái)概括：TPM大行動(dòng)，空間、時(shí)間、全系統(tǒng)，設(shè)備管理靠全員，提高效率才成功。
所謂的全效率，是指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率。全系統(tǒng)即指生產(chǎn)維修的各個(gè)側(cè)面均包括在內(nèi)，如預(yù)防維修、維修預(yù)防、必要的事后維修和改善維修。全員參加即指這一維修體制的群眾性特征，從公司經(jīng)理到相關(guān)科室，直到全體操作工人都要參加，尤其是操作工人的自主小組活動(dòng)。
而其中TPM的主要目標(biāo)就落在，“全效率”上，“全效率”在于限制和降低六大損失：設(shè)備停機(jī)時(shí)間損失（停機(jī)時(shí)間損失）；設(shè)置與調(diào)整停機(jī)損失；閑置、空轉(zhuǎn)與暫短停機(jī)損失；速度降低（速度損失）；殘、次、廢品損失，邊角料損失（缺陷損失）；產(chǎn)量損失（由安裝到穩(wěn)定生產(chǎn)間隔）。
有了這三個(gè)“全”字，使生產(chǎn)維修更加得到徹底地貫徹執(zhí)行，使生產(chǎn)維修的目標(biāo)得到更有力的保障。我們通過(guò)開(kāi)展TPM設(shè)備管理工作要達(dá)到的三個(gè)目的，第一是提高設(shè)備的綜合效率，第二是建立一套嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)的、規(guī)范化的設(shè)備管理模式第三是樹(shù)立全新的企業(yè)形象。
要達(dá)到這三個(gè)目的，我們就需要建立起優(yōu)秀的TPM小組，通過(guò)開(kāi)展TPM小組活動(dòng)進(jìn)行具體的精益管理改善。而優(yōu)秀TPM小組要求每個(gè)成員都能積極地提出合理化建議，能自覺(jué)、自主地參加"5S"活動(dòng)。要求能熟練地掌握設(shè)備管理現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序，能自覺(jué)地進(jìn)行自我檢查和評(píng)估，具有自主維修能力。
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其中5S是TPM活動(dòng)的基礎(chǔ)活動(dòng)之一，TPM設(shè)備管理的“5S”要求：整理—取舍分開(kāi)，取留舍棄。整頓—條理擺放，取用快捷。清掃—清掃垃圾，不留污物。清潔—清除污染，美化環(huán)境。素養(yǎng)—形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。這些看起來(lái)有些重復(fù)繁瑣的單詞，恰恰是TPM的基礎(chǔ)和精華。
首先要對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行整理，把要與不要的事、物分開(kāi)，再將不需要的事、物處理掉。這些不需要的物品包括垃圾、料頭、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備等。最后把有用的物品按一定秩序擺放好。
然后要把有用的物品加以定量、定位，按照其使用頻率和目視化準(zhǔn)則，科學(xué)、合理地布置，擺放整齊，以便快速取用。整頓時(shí)注意以下三點(diǎn)：固定地點(diǎn)，一般不要經(jīng)常變動(dòng)；使用頻率高的靠近操作者，使用頻率低的遠(yuǎn)離操作者，擺放合理；目視化、色彩標(biāo)記化，即擺放得使操作者容易尋找，一目了然。
之后把工作場(chǎng)所周?chē)驋叩酶筛蓛魞?。清掃灰塵、鐵屑、垃圾，擦去油污，創(chuàng)造明快舒暢的環(huán)境。在清掃時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：自己掃，不依賴(lài)清潔工。把設(shè)備的點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤(rùn)滑結(jié)合起來(lái)。邊清掃，邊改善設(shè)備狀況。
最后進(jìn)行清潔，清除所有的廢水、粉塵、廢氣污染源，是前幾項(xiàng)的深入。并且制定相關(guān)的5S素養(yǎng)管理要求，讓工人保持應(yīng)有良好的個(gè)人衛(wèi)生、禮貌和作風(fēng)，遵守制度。
5S活動(dòng)在TPM小組活動(dòng)中能否搞好，主要靠組織管理、規(guī)章制度，檢查考核和堅(jiān)持不懈四個(gè)環(huán)節(jié)。5S活動(dòng)的核心是素養(yǎng)，即形成制度，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，這樣才能避免出現(xiàn)一緊、二松、三垮臺(tái)、四重來(lái)的現(xiàn)象。
TPM活動(dòng)通過(guò)對(duì)現(xiàn)行狀態(tài)的評(píng)估，找出問(wèn)題不足，制定改善措施，建立標(biāo)準(zhǔn)化體系，從而使設(shè)備狀態(tài)不斷改進(jìn)，形成狀態(tài)循環(huán)圖。TPM通過(guò)設(shè)備綜合效率的計(jì)算，度量管理的進(jìn)步，形成度量循環(huán)圖。TPM分析六大損失的程序和專(zhuān)題技術(shù)攻關(guān)，以求減少六大損失，達(dá)到設(shè)備最佳運(yùn)行狀態(tài)，形成改善措施循環(huán)圖。以上三個(gè)循環(huán)形成一個(gè)閉環(huán)，使TPM管理進(jìn)入一個(gè)良性發(fā)展，循序漸近。
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