前言
常言道：工欲善其事，必先利其器。此話足見設備維修在設備管理中的重要性。單一的設備維修模式現在已成為歷史了，現在先進企業所實行的設備管理與維修模式大致分為事后維修、預防維修和欲知維修等三種模式，并且現代維修已逐步由預防維修向預知維修發展。這就要求技術人員掌握設備運行狀況及其技術規范的情況下認真做好設備管理維修工作，掌握多門學科的知識綜合運用，建立廠長到一線工人都來參與其體系，實行專業管理和群眾管理相結合辦法，真正搞好設備管理工作。
1．設備管理的四項要求
1.1 清潔 設備內外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈；
1.2 整齊 工具、附件、工件(產品) 要放置整齊，管道、線路要有條理；
1.3 潤滑良好 按時加油或換油，不斷油，無干摩現象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油 質符合要求，油槍、油杯、油氈清潔；
1.4 安全 遵守安全操作規程，不超負荷使用設備，設備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。
設備的維護保養內容一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查，設備潤滑和冷卻系統維護也是設備維護保養的一個重要內容。
設備的日常維護保養是設備維護的基礎工作，我們必須做到制度化和規范化。對機床廠各設備的定期維護保養工作，要制定工作定額和物資消耗定額，并按定額進行考核，機電班設備定期維護保養工作應納入車間承包責任制的考核內容。設備定期檢查是一種有計劃的預防性檢查，同時還可借助一定的檢查工具和儀器進行檢查，對某些機械設備還應進行精度檢查，以確定設備實際精度的優劣程度。
設備維護應按維護規程進行。設備維護規程是對設備日常維護方面的要求和規定，堅持執行設備維護規程，可以延長設備使用壽命，保證安全、舒適的工作環境。其主要內容應包括：
1.5 設備要達到整齊、清潔、堅固、潤滑、防腐、安全等的作業內容、作業方法、使用的工器具及材料、達到的標準及注意事項；
1.6 日常檢查維護及定期檢查的部位、方法和標準；
1.7 檢查和評定操作工人維護設備程度的內容和方法等。
2. 設備的三級保養制
2.1 設備的日常維護保養 設備的日常維護保養，一般有日保養和周保養，又稱日例保和周例保。
2.1.1 日例保 日例保由設備操作工人當班進行，認真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
2.1.1.1 班前四件事 消化圖樣資料，檢查交接班記錄。擦拭設備，按規定潤滑加油。檢查手柄位置和手動運轉部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。低速運轉檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻是否暢通。
2.1.1.2 班中五注意 注意運轉聲音，設備的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統，儀表信號，安全保險是否正常。
2.1.1.3 班后四件事 關閉開關，所有手柄放到零位。清除鐵屑、臟物，擦凈設備導軌面和滑動面上的油污，并加油。清掃工作場地，整理附件、工具。填寫交接班記錄和運轉臺時記錄，辦理交接班手續。
2.1.2 周例保 周例保由設備操作工人在每周末進行，保養時間為：一般設備2h，精、大、稀設備4h。
2.1.2.1 外觀 擦凈設備導軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。達到內外潔凈無死角、無銹蝕，周圍環境整潔。
2.1.2.2 操縱傳動 檢查各部位的技術狀況，緊固松動部位，調整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。達到傳動聲音正常、安全可靠。
2.1.2.3 液壓潤滑 清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統，達到油質清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。
2.1.2.4 電氣系統 擦拭電動機、蛇皮管表面，檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠。
2.1.3 一級保養
一級保養是以操作工人為主，維修工人協助，按計劃對設備局部拆卸和檢查，清洗規定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備的各個部位。一級保養所用時間為4-8h，一保完成后應做記錄并注明尚未清除的缺陷，車間機械員組織驗收。一保的范圍應是企業全部在用設備，對重點設備應嚴格執行。一保的主要目的是減少設備磨損，消除隱患、延長設備使用壽命，為完成到下次一保期間的生產任務在設備方面提供保障。
2.1.4 二級保養
二級保養是以維修工人為主，操作工人參加來完成。二級保養列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備的技術狀況全面達到規定設備完好標準的要求。二級保養所用時間為7天左右。
二保完成后，維修工人應詳細填寫檢修記錄，由車間主任和操作者驗收，驗收單交設備動力科存檔。二保的主要目的是使設備達到完好標準，提高和鞏固設備完好率，延長大修周期。 實行“三級保養制”，必須使操作工人對設備做到“三好”、“四會”、“四項要求” 并遵守“五項紀律”。三級保養制突出了維護保養在設備管理與計劃檢修工作中的地位，把對操作工人“三好”、“四會”的要求更加具體化，提高了操作工人維護設備的知識和技能。這些制度的實施有效地提高了我們汕頭機床廠設備的完好率，降低了設備事故率，延長了設備大修理周期、降低了設備大修理費用，取得了較好的技術經濟效果。
3. 精、大、稀設備的使用維護要求
3.1 四定工作
3.1.1 定使用人員。按定人定機制度，精、大、稀設備操作工人應選擇本工 種中責任心強、技術水平高和實踐經驗豐富者，并盡可能保持較長時間的相對穩定；
3.1.2 定檢修人員。精、大、稀設備較多的企業，根據本廠條件，可組織精、 大、稀設備專業維修或修理組，專門負責對精、大、稀設備的檢查、精度調整、維護、修理；
3.1.3 定操作規程。精、大、稀設備應分機型逐臺編制操作規程，加以顯示并 嚴格執行；
3.1.4 定備品配件。根據各種精、大、稀設備在機床廠生產中的作用及備件來 源情況，確定儲備定額，并優先解決。
3.2 精密設備使用維護要求
3.2.1 必須嚴格按說明書規定安裝設備；
3.2.2 對環境有特殊要求的設備（恒溫、恒濕、防震、防塵）機電部門應采取 相應措施，確保設備精度性能： 3.2.3 設備在日常維護保養中，不許拆卸零部件，發現異常立即停車，不允許 帶病運轉；
3.2.4 嚴格執行設備說明書規定的切削規范，只允許按直接用途進行零件精加 工。加工余量應盡可能小。加工鑄件時，毛坯面應預先噴砂或涂漆；
3.2.5 非工作時間應加護罩，長時間停歇，應定期進行擦拭，潤滑、空運轉；
3.2.6 附件和專用工具應有專用柜架擱置，保持清潔，防止研傷，不得外借。
4. 動力設備的使用維護要求
動力設備是企業的關鍵設備，在運行中有高溫、高壓、易燃、有毒等危險因素，是保證安全生產的要害部位，為做到安全連續穩定供應生產上所需要的動能，對動力設備的使用維護應有特殊要求：
4.1 運行操作人員必須事先培訓并經過考試合格；
4.2 必須有完整的技術資料、安全運行技術規程和運行記錄；
4.3 運行人員在值班期間應隨時進行巡回檢查，不得隨意離開工作崗位；
4.4 在運行過程中遇有不正常情況時，值班人員應根據操作規程緊急處理，并及時報告上級；
4.5 保證各種指示儀表和安全裝置靈敏準確，定期校驗。備用設備完整可靠。
4.6 動力設備不得帶病運轉，任何一處發生故障必須及時消除；
4.7 定期進行預防性試驗和季節性檢查；
4.8 經常對值班人員進行安全教育，嚴格執行安全保衛制度。
5. 設備的區域維護
設備的區域維護又稱維修工包機制。維修工人承擔一定生產區域內的設備維修工作，與生產操作工人共同做好日常維護、巡回檢查、定期維護、計劃修理及故障排除等工作，并負責完成管區內的設備完好率、故障停機率等考核指標。區域維修責任制是加強設備維修為生產服務、調動維修工人積極性和使生產工人主動關心設備保養和維修工作的一種好形式。
設備專業維護主要組織形式是區域維護組。區域維護組全面負責生產區域的設備維護保養和應急修理工作，它的工作任務是：
5.1 負責本區域內設備的維護修理工作，確保完成設備完好率、故障停機率等指標；
5.2 認真執行設備點檢和巡回檢查制，指導和督促操作工按操作規程工作；
5.3 作好設備狀況普查、精度檢查、調整、治漏，開展故障分析和狀態監測等工作。
這種設備維護組織形式的優點是：在完成應急修理時有高度機動性，從而可使設備修理停歇時間最短，而且值班鉗工在無人召請時，可以完成各項預防作業和參與計劃修理。 設備維護區域劃分應考慮生產設備分布、設備狀況、技術復雜程度、生產需要和修理鉗工的技術水平等因素。可以根據上述因素將車間設備劃分成若干區域，也可以按設備類型劃分區域維護組。流水生產線的設備應按線劃分維護區域。 區域維護組要編制定期檢查和精度檢查計劃，并規定出每班對設備進行常規檢查時間。為了使這些工作不影響生產，設備的計劃檢查要安排在工廠的非工作日進行，而每班的常規檢查要安排在生產工人的午休時間進行。
6. 提高設備維護水平的措施
為提高設備維護水平應使維護工作基本做到三化，即規范化、工藝化、制度化。
規范化就是使維護內容統一，哪些部位該清洗、哪些零件該調整、哪些裝置該檢查，要根據各企業情況按客觀規律加以統一考慮和規定。
工藝化就是根據不同設備制訂各項維護工藝規程，按規程進行維護。 制度化就是根據不同設備不同工作條件，規定不同維護周期和維護時間，并嚴格執行。
7. 建立設備運行動態管理檔案
7.1 生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查，專職人員要對重點設備進行重點巡檢，全面掌握設備運行動態。
7.2 設備運行狀況的反饋
生產崗位操作人員巡檢時，發現設備不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知當班調度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時傳遞給專職巡檢工。專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將資訊向專職巡檢工傳遞，以便統一匯總。專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整理，并列出當日重點問題向上級傳遞。上級部門要列出主要問題，除登記臺帳之外，還應及時輸入電腦，以備日后綜合管理。
7.3 動態資料的應用
巡檢工針對巡檢中發現的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。巡檢中發現的設備缺陷，必須立即處理的，由當班的生產指揮者即刻組織處理；本班無能力處理的，由上級領導確定解決方案。
重要設備的重大缺陷，由廠級領導組織研究，確定控制方案和處理方案。
7.4 設備薄弱環節的立項處理
凡屬下列情況均屬設備薄弱環節：
7.4.1 運行中經常發生故障停機而反復處理無效的部位；
7.4.2 運行中影響產品質量和產量的設備、部位；
7.4.3 運行達不到小修周期要求，經常要進行計劃外檢修的部位(或設備)；
7.4.4 存在不安全隱患(人身及設備安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的 部位或設備。
7.5 對薄弱環節的管理
各部、組、班要依據動態資料，列出設備薄弱環節，按時組織審理，確定當前應解決的專案，提出改進方案；組織有關人員對改進方案進行審議，審定后列入檢修計劃； 設備薄弱環節改進實施后，要進行效果考察，作出評價意見，經有關領導審閱后，存入設備檔案。
設備維修首先要明確設備的故障，做好故障定性分析，其目的不僅在于判別故障的性質、查找故障原因，更重要的在于將故障機率識別清楚，提出有效的改進措施，以預防故障重復發生。通過故障分析，找到造成故障的真正原因，本人以從事機電工作多年經驗并結合他人之長，總結出了以下兩種具有代表性的維修方法：
7.6 長期以來人們認為機械設備的安全性取決于其可靠性，故認為預防工作做得越多、修理周期越短、機械設備越可靠，這就是我們沿用多年的以定期維修為主的預防性維修方法。即不論每個具體維修對象的技術狀況、使用環境如何，都必須按照統一規定的時間或行駛里程進行強制性維修(如現行規定的一、二、三級保養)與針對性的維修。定期維修的這種方法對于早期機械設備及零件的維修比較合適，本人早在汕頭機床廠工作期間，這種方法曾對本廠機械設備維修保養起過重要的作用。
以前的定期維修制增加了維修工作量、維修費用及停機時間，其結果是做了很多無效維修，卻不能及時排除隨機故障和早期故障。對故障數據的統計分析表明，定期維修對許多故障的控制并不起作用，所進行的分解檢查不能提供尚可使用的零件在何時會可能出現故障的真實情況，過多的拆修反而易產生人為故障、增加維修消耗、降低維修效率。
7.7以可靠性為中心的維修法
以可靠性為中心的維修是現代維修理論的核心。維修對象的研制、設計、制造、使用都是與維修有關的環節，各個環節都圍繞著可靠性這個中心進行工作，因此維修對象的可靠性在循環往復中得到不斷的改進和提高。
以可靠性為中心的維修方法也是對傳統的以預防為主的維修方法的繼承和發展，人們對維修的認識由原來的工作—磨損—故障—危及安全演變為采取積極有效的措施，控制機械設備故障率，以保持恢復機械設備的固有可靠性。 通過對機械設備各環節中可靠性諸因素的分析，科學地確定維修工作項目，優選維修方式，確定合理的維修周期，只做必須做的維修工作，既使機械設備的可靠性得到恢復，又節省維修時間和費用。
7.8陳舊設備的技術改造
隨著社會生產技術水平的提高，伴隨著現代企業規模化、生產技術參數化、在線跟蹤數字化及其精密化的發展，原有的生產設備無法使生產出來的產品達到高品質、高精度、高效率的需求。因此，對舊機電設備的自動化改造日益擺到重要的議事日程。本人在汕頭機床廠工作多年，對各種機床、機械設備進行過多項技術革新及其自動化技術改造。例如，對T610型臥式鏜床等電氣控制系統進行技術改造就是成功的范例。
我廠的T610型臥式鏜床電氣系統進行自動化技改投入運行后，從運行情況來看效果非常良好，很好地解決了原系統存在的問題，具體表現在以下幾個方面：
7.8.1 消除了原有星三角啟動過程中出現的大電流的沖擊和機械沖擊，大大地延長了傳動機構的使用壽命，使設備安全運行，降低了設備的故障率。
7.8.2 增加了設備的監控功能，機床的運行狀態可以在現場顯示，同時，PLC的監控系統可時刻跟蹤設備的運行情況。
7.8.3 提高了工作效率、減少電能的消耗、使用方便、可靠,減少了檢修維護工作量。