看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之間進(jìn)行物流或信息流的傳遞。JIT是一種拉動式的管理方式，它需要從最后一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。沒有看板，JIT是無法進(jìn)行的。因此，JIT生產(chǎn)方式有時也被稱作看板生產(chǎn)方式。下面重點(diǎn)介紹看板管理在生產(chǎn)現(xiàn)場運(yùn)用時, 應(yīng)注意的幾點(diǎn)關(guān)鍵性要素。
一、看板管理的標(biāo)準(zhǔn)性
在我國歷史上曾有“ 中庸之道”學(xué)術(shù)理論之說: 中者, 天下之正道; 庸者, 天下之定理。中庸就是對標(biāo)準(zhǔn)( 也稱為度) 的正確把握和對各種關(guān)系的良好協(xié)調(diào), 就是在平衡中尋求發(fā)展及追求標(biāo)準(zhǔn)的正確性。所謂道, 既是理念, 也是方法。引用“ 中庸之道”之說的看板管理在現(xiàn)場生產(chǎn)運(yùn)用時須注意的方法及正確性, 稱之為看板管理的標(biāo)準(zhǔn)性。
好的方法不但能起到事半功倍的效果, 甚至?xí)绊懙疆a(chǎn)品的生產(chǎn)成本或員工的士氣等等。如對個別工藝生產(chǎn)較復(fù)雜、用文字表達(dá)又不易理解的標(biāo)準(zhǔn)或生產(chǎn)信息, 可采用在生產(chǎn)現(xiàn)場運(yùn)用原樣( 樣品) 的方法, 讓員工在生產(chǎn)活動中及時對照與參考。對于一些簡單明了、數(shù)字化的相關(guān)信息可采用板報公布的方式,讓員工較易理解。同時標(biāo)準(zhǔn)的正確性也是看板管理的重要與關(guān)鍵因素。
二、看板管理的精細(xì)性
隨著社會分工的越來越細(xì)化, 在分工的基礎(chǔ)上, 精細(xì)化管理已逐步成為人們所追求的時尚之一, 部分企業(yè)還把精細(xì)化管理做為企業(yè)文化的一個亮點(diǎn)來大力提倡。看板管理直接面對生產(chǎn)車間現(xiàn)場, 尤其要做好精細(xì)化工作, 要把標(biāo)準(zhǔn)及要求量化到每一名員工及每一個操作步驟上。只有這樣, 生產(chǎn)車間看板管理才能起到良好的現(xiàn)場指導(dǎo)作用。
三、看板管理的時效性
我們在生活當(dāng)中經(jīng)常會遇到像遲到這種事情的發(fā)生，這有很多因素但是時間的合理運(yùn)用占了很大一部分，所以時間觀念很重要，而看板管理在生產(chǎn)現(xiàn)場運(yùn)用當(dāng)中也必須有時效性。一要及時對生產(chǎn)現(xiàn)場有變化的內(nèi)容進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)修正, 以避免因標(biāo)準(zhǔn)跟不上生產(chǎn)而導(dǎo)致品質(zhì)變異, 要做到標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)生產(chǎn)而不是生產(chǎn)引導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)；二要及時進(jìn)行看板內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)的替換, 以適應(yīng)事物發(fā)展的過程性和遞進(jìn)性, 并避免對現(xiàn)場一線的員工在思想上或工作上造成誤導(dǎo)。
四、看板管理的執(zhí)行性
隨著現(xiàn)代管理理論的發(fā)展, 現(xiàn)在很多企業(yè)對車間看板管理這一方面很重視，尤其是執(zhí)行能力。看板管理有明確的可執(zhí)行性、看板管理制定了標(biāo)準(zhǔn)可用性, 其實(shí)問題的關(guān)鍵是能不能有效執(zhí)行, 或是執(zhí)行有沒有用, 重點(diǎn)是執(zhí)行時有沒有偏差和是否有持久性。要對標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行及時地進(jìn)行查核, 發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)出現(xiàn)偏差時及時地予以糾正。在眾多原因分析中一致認(rèn)為,太多的管理者不能正確對待執(zhí)行中的偏差及在事情上沒有長抓不懈、虎頭蛇尾,眾多管理者只是“ 三分鐘”熱度“, 三分鐘”以后就不行了。要知道人的惰性和管理中的弱點(diǎn)為不持久性。對待執(zhí)行中所出現(xiàn)的問題必要時還需制定相應(yīng)的鞏固措施以強(qiáng)化所執(zhí)行的效果及適應(yīng)事物的發(fā)展和變化。
五、看板操作的六個使用規(guī)則
概括地講，看板操作過程中應(yīng)該注意以下六個使用原則：沒有看板不能生產(chǎn)也不能搬運(yùn)，看板只能來自后工序，前工序只能生產(chǎn)取走的部分，前工序按收到看板的順序進(jìn)行生產(chǎn)，看板必須和實(shí)物一起 ，不把不良品交給后工序。只有做到了以上的五點(diǎn)，看板管理的作用才能夠達(dá)到精益化生產(chǎn)的效果，發(fā)揮出超常的水平，對于工廠車間來說也能夠更好的完成工作指標(biāo)，有序的提高工作的效率。