型材行業(yè)通過ERP-MES的實施，既有效滿足其生產(chǎn)特點需求，解決傳統(tǒng)ERP軟件無法滿足的業(yè)務(wù)問題，又可以充分利用ERP業(yè)務(wù)財務(wù)一體化的優(yōu)勢，提升企業(yè)的整體管理水平;通過ERP-MES制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實時化的ERP/MES/CRM信息體系。
一、解決方案
MES系統(tǒng)針對型材這些特點，在EBS集成開平臺上，基于鋁材型的特點，定制開發(fā)完全符合鋁型材生產(chǎn)特點的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，以滿足其生產(chǎn)管理的需要。MES系統(tǒng)具備以下功能特點：
1、成品編碼、物料清單、工藝路線自動生成
1)系統(tǒng)靈活設(shè)定型材生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)工藝路線以及各工序的用時用量標(biāo)準(zhǔn)公式。如擠壓按重量、表面處理按面積等標(biāo)準(zhǔn);
2)根據(jù)銷售訂單下單時錄入產(chǎn)品屬性：如型號、長度、顏色、包裝等，系統(tǒng)自動生成訂單成品對應(yīng)的工藝路線以及物料清單;
3)對生成的工藝路線以及物料清單進(jìn)行評審修改，確認(rèn)后的每個訂單成品的工藝路線以及物料清單將有效指導(dǎo)后續(xù)的物料采購、生產(chǎn)管理以及成本核算。
2、明細(xì)的計劃層次，實現(xiàn)銷售訂單自動排程及時響應(yīng)市場需求
1)對計劃層次進(jìn)行明細(xì)劃分：銷售預(yù)測計劃、銷售訂單計劃、各車間計劃;不同層次的計劃實現(xiàn)不同的業(yè)務(wù)目的，明細(xì)顆粒度也會越來越細(xì)化。
2)實現(xiàn)銷售訂單自動排程，及時回復(fù)客戶交期、快速響應(yīng)市場需求變化。
3)訂單自動排程實現(xiàn)如下功能：
a)可以靈活設(shè)定不同訂單的優(yōu)先級別進(jìn)行排程;
b)考慮關(guān)鍵產(chǎn)能約束，如擠壓機臺的相互產(chǎn)能負(fù)荷;
c)考慮相關(guān)產(chǎn)能的能力負(fù)荷，如后工序氧化、噴涂等工藝的能力負(fù)荷;
d)及時對超出生產(chǎn)能力負(fù)荷的訂單進(jìn)行預(yù)警提示，讓人工及時干預(yù);
e)考慮同一訂單的成組條件，讓同一訂單安排至同一時間范圍內(nèi)生產(chǎn)，降低庫存的周轉(zhuǎn)率備，提高資產(chǎn)利用率。
型材行業(yè)通過ERP-MES的實施，既有效滿足其生產(chǎn)特點需求，解決傳統(tǒng)ERP軟件無法滿足的業(yè)務(wù)問題，又可以充分利用ERP業(yè)務(wù)財務(wù)一體化的優(yōu)勢，提升企業(yè)的整體管理水平;通過ERP-MES制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實時化的ERP/MES/CRM信息體系。
3、實現(xiàn)各車間細(xì)化排產(chǎn)管理
1)銷售訂單排程確認(rèn)后，系統(tǒng)將自動根據(jù)生成的工藝路線，把主計劃自動分解至各車間;
2)各車間根據(jù)現(xiàn)場實現(xiàn)的生產(chǎn)情況，及時對各車間的計劃進(jìn)行調(diào)度;
3)不同車間根據(jù)其生產(chǎn)工藝特點，考慮不同的計劃計時標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)精細(xì)化排產(chǎn)。
4、模具制造的全面管理
1)考慮所有生產(chǎn)未完成的銷售訂單所涉及的型號。
2)按型號匯總需求/供應(yīng)，計算缺料信息，將計算結(jié)果寫入模具需求平臺計。
3)根據(jù)通用工藝路線及指定的設(shè)計周期，自動計算 計劃開始(加工)時間及預(yù)計完成時間(按工藝路線)，即當(dāng)前日期+“參考模具”對應(yīng)的加工周期。
4)將需求導(dǎo)入至模具計劃下達(dá)平臺，生成模具成品的物料編碼。
5)按照模板(參考模具)導(dǎo)入工藝路線和物料清單。
6)在模具計劃下達(dá)平臺，對模具的生產(chǎn)或采購進(jìn)行計劃管理：
a)生成跟隨件計劃
b)下達(dá)模具采購申請
c)下達(dá)模具生產(chǎn)任務(wù)
7)在模具調(diào)度平臺對模具各工序進(jìn)行產(chǎn)排，實現(xiàn)生產(chǎn)跟蹤等。
5、模具信息的全面跟蹤
1)模具生產(chǎn)完工后，模具的生命周期將進(jìn)行使用階段;
2)通過MES系統(tǒng)，對模具的位置以及各種信息如氮化、上機等信息進(jìn)行維護管理;實現(xiàn)模具全過程的跟蹤管理。
6、現(xiàn)場生產(chǎn)信息的細(xì)化管理
1)通過主計劃平臺與各車間的計劃平臺以及型材工藝路線，將整個型材生產(chǎn)進(jìn)行連接;
2)后工藝任何生產(chǎn)信息特別是報廢信息，及時反饋至前工序以及主計劃當(dāng)中，有效降低補料成本;
3)通過實現(xiàn)筐的管理功能，以筐為流轉(zhuǎn)的最小單位，能快速定位筐的位置信息以及訂單的流轉(zhuǎn)信息。
二、結(jié) 尾
制造執(zhí)行系統(tǒng)MES，是處于ERP中的計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。通過ERP-MES的實施，既有效滿足型材行業(yè)的生產(chǎn)特點需求，解決傳統(tǒng)ERP軟件無法滿足的業(yè)務(wù)問題，又可以充分利用ERP業(yè)務(wù)財務(wù)一體化的優(yōu)勢，提升企業(yè)的整體管理水平;通過ERP-MES制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實時化的ERP/MES/CRM信息體系。