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TPM管理是全員生產(chǎn)維護(hù)的英文縮寫(xiě)，即全體人員，包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工人以及辦公室人員參加的設(shè)備管理生產(chǎn)維修、維護(hù)體制。是工廠企業(yè)開(kāi)展落實(shí)精益生產(chǎn)管理必須要重視的一個(gè)管理工作。
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TPM管理，全員生產(chǎn)維修所所下的定義是：以提高設(shè)備綜合效率為目的，建立以設(shè)備一生為對(duì)象的生產(chǎn)維修系統(tǒng)，確保壽命周期內(nèi)無(wú)公害、無(wú)污染、安全生產(chǎn)。從企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)到生產(chǎn)一線工人全體參加，開(kāi)展以小組為單位的自主活動(dòng)，推進(jìn)生產(chǎn)維修。
設(shè)備管理追求的目標(biāo)是“三全”，即全效率，把設(shè)備綜合效率提到最高；全系統(tǒng)，建立起從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、安裝、維修、更新直至報(bào)廢的設(shè)備一生為對(duì)象的預(yù)防維修（PM）系統(tǒng)，并建立有效的反饋系統(tǒng)；全員，凡涉及設(shè)備一生全過(guò)程所有部門(mén)以及這些部門(mén)的有關(guān)人員，包括企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)和第一線生產(chǎn)工人都要參加到TPM系統(tǒng)中來(lái)。
TPM管理是設(shè)備綜合工程學(xué)，它有自身的特點(diǎn)：重視人員的作用，重視設(shè)備維修人員的培訓(xùn)教育以及多能工發(fā)培訓(xùn)強(qiáng)調(diào)操作者自主維修設(shè)備，廣泛開(kāi)展5S（整頓、整理、清潔、清掃、素養(yǎng)）活動(dòng)，通過(guò)小組自主管理，完成預(yù)定目標(biāo)。
TPM管理側(cè)重生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備維修管理，堅(jiān)持預(yù)防為主，重視潤(rùn)滑工作，突出重點(diǎn)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。重視并廣泛開(kāi)展設(shè)備點(diǎn)檢工作，從實(shí)際出發(fā)，開(kāi)展計(jì)劃修理工作，開(kāi)展設(shè)備的故障修理、計(jì)劃修理工作。講究維修效果，重視老舊設(shè)備的改造，確保全員生產(chǎn)維修的推進(jìn)程序。
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TPM管理的目標(biāo)是“通過(guò)改善人和設(shè)備的素質(zhì)、改善企業(yè)素質(zhì)”來(lái)實(shí)現(xiàn)的。而隨著智能制造的機(jī)器化、自動(dòng)化、柔性化等所謂工廠自動(dòng)化（簡(jiǎn)稱(chēng)FA）的發(fā)展，必須培訓(xùn)適應(yīng)FA時(shí)代要求的關(guān)鍵人員，即為自動(dòng)化設(shè)備配備能手，應(yīng)做到：操作人員要學(xué)會(huì)自主維修的本領(lǐng)，設(shè)計(jì)人員應(yīng)提高維修機(jī)械電子設(shè)備的本領(lǐng)。設(shè)計(jì)制造人員使自動(dòng)化設(shè)備不斷接近“無(wú)維修設(shè)計(jì)”。
為了在改善人的素質(zhì)的同時(shí)改善設(shè)備的素質(zhì)，要做到：靠改善現(xiàn)有設(shè)備的素質(zhì)提高設(shè)備效率。把通過(guò)改善現(xiàn)有設(shè)備素質(zhì)所取得的經(jīng)驗(yàn)和信息收集起來(lái)，向設(shè)備的規(guī)劃階段反饋，以期實(shí)現(xiàn)設(shè)備壽命周期費(fèi)用設(shè)計(jì)的改善。
而隨著企業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)境的變化，設(shè)備維修部門(mén)所處地位日益提高，隨著設(shè)備自身質(zhì)和量變化，設(shè)備管理模式也需有質(zhì)的變革，TPM管理主要發(fā)展方向?yàn)?設(shè)備診斷技術(shù)將日益擴(kuò)展，努力開(kāi)發(fā)成本性能好的設(shè)備儀器，開(kāi)發(fā)設(shè)備診斷技術(shù)的適用范圍，準(zhǔn)確預(yù)測(cè)零部件壽命，提高設(shè)備可靠性，向預(yù)防維修過(guò)渡。研究確定維修效果的定量評(píng)價(jià)方法，推進(jìn)計(jì)算機(jī)維修計(jì)劃管理，提高維修管理水平。開(kāi)發(fā)設(shè)備維修的新技術(shù)，以預(yù)防維修體制為基礎(chǔ)，建立設(shè)備綜合維修管理體系，進(jìn)一步普及和推進(jìn)TPM的思想和觀點(diǎn)。
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TPM管理是一個(gè)循序漸進(jìn)的STEP活動(dòng)。TPM小組活動(dòng)是員工自愿參與的，在業(yè)務(wù)中相互交換情報(bào)與信息，共同提高，并謀求解決問(wèn)題的自律性的小組活動(dòng)。如果只是一部分少數(shù)人的活動(dòng)或者為了應(yīng)付診斷搞一些突擊行動(dòng)，那么，TPM是絕對(duì)不會(huì)成功的。
因此，作為管理者，一定要安排好時(shí)間，提示活動(dòng)的方向，給予足夠的關(guān)心和有力的支援。在TPM管理活動(dòng)中，不同的小組要體現(xiàn)特色和價(jià)值，明確目的。改善后，變更點(diǎn)必須反映到標(biāo)準(zhǔn)管理項(xiàng)目上，做好TPM與標(biāo)準(zhǔn)管理的銜接。
同時(shí)，TPM是徹底的實(shí)踐活動(dòng)，改善不能急于求成。我們可以從加強(qiáng)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理的角度入手，通過(guò)提升設(shè)備效率，即是指如何從時(shí)間和質(zhì)量?jī)煞矫嬲莆赵O(shè)備的開(kāi)動(dòng)狀態(tài)，增加能夠創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間和提高產(chǎn)品的產(chǎn)量。其改善方法有：從時(shí)間上增加設(shè)備的開(kāi)動(dòng)時(shí)間，即減少設(shè)備的停機(jī)時(shí)間；從提高產(chǎn)品質(zhì)量方面增加單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量，即通過(guò)減少?gòu)U次品來(lái)增加合格的數(shù)量。
除此之外，我們還可以推行質(zhì)量維修。質(zhì)量維修就是為了確保產(chǎn)品加工件的完全合格，為此必須樹(shù)立保持設(shè)備完好這一基本觀念。首先規(guī)定不產(chǎn)生質(zhì)量不良的設(shè)備條件，然后對(duì)這些條件進(jìn)行點(diǎn)檢和測(cè)定。通過(guò)確認(rèn)這些確定值在標(biāo)準(zhǔn)值之內(nèi)預(yù)防質(zhì)量不良，通過(guò)觀察測(cè)定值的變化預(yù)知發(fā)生質(zhì)量不良的可能性并采取對(duì)策。
其實(shí)，成功開(kāi)展設(shè)備管理工作的關(guān)鍵是要進(jìn)行以人為中心的TPM活動(dòng)，正確把握目前的水準(zhǔn)，以最佳狀態(tài)作為決定的目標(biāo)來(lái)開(kāi)展活動(dòng)，最好是以零缺陷為目標(biāo)，各階段的目標(biāo)要能夠體現(xiàn)階梯式上升的差異性。每個(gè)人都有潛力，要進(jìn)行激發(fā)每個(gè)人潛質(zhì)的小組活動(dòng)，最大限度地提高每個(gè)人的積極性，奇跡是可以創(chuàng)造的。