什么是倉儲物流中的SOP？為什么企業(yè)要做SOP？
一、什么是SOP
SOP，又叫“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序”、“標(biāo)準(zhǔn)操作程序”，英文翻譯是Standard Operation Procedure，取三個(gè)單詞中首字母的大寫即為SOP.
定義：指將某一事件的標(biāo)準(zhǔn)操作步驟和要求以統(tǒng)一的格式描述出來，用來指導(dǎo)和規(guī)范日常的工作。
SOP的精髓，就是將細(xì)節(jié)進(jìn)行量化，用更通俗的話來說，SOP就是對某一程序中的關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行細(xì)化和量化。
1、SOP的特征
（1）SOP是一種程序。SOP是對一個(gè)過程的描述，不是一個(gè)結(jié)果的描述。同時(shí)，SOP不是制度，也不是表單，是流程下面某個(gè)程序中關(guān)控制點(diǎn)如何來規(guī)范的程序。
（2）SOP是一種作業(yè)程序。SOP是一種操作層面的程序，是具體可操作的，不是理念層次上的東西。如果結(jié)合ISO9000體系的標(biāo)準(zhǔn)，SOP是屬于三階文件，即作業(yè)性文件。
（3）SOP是一種標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)程序。所謂標(biāo)準(zhǔn)，有最優(yōu)化的概念，即不是隨便寫出來的操作程序都可以稱做SOP，而一定是經(jīng)過不斷實(shí)踐總結(jié)出來的，在當(dāng)前條件下可以實(shí)現(xiàn)的最優(yōu)化的操作程序設(shè)計(jì)。說得更通俗一些，所謂的標(biāo)準(zhǔn)，就是盡可能地將相關(guān)操作步驟進(jìn)行細(xì)化、量化和優(yōu)化，細(xì)化、量化和優(yōu)化的度就是在正常條件下大家都能理解又不會產(chǎn)生歧義。
（4）SOP不是單個(gè)的，是一個(gè)體系。雖然我們可以單獨(dú)地定義每一個(gè)SOP，但真正從企業(yè)管理來看，SOP不可能只是單個(gè)的，必然是一個(gè)整體和體系，也是企業(yè)不可或缺的,而且這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序一定是要做到細(xì)化和量化。
2、SOP的作用
（1）將企業(yè)積累下來的技術(shù)﹑經(jīng)驗(yàn),記錄在標(biāo)準(zhǔn)文件中,以免因技術(shù)人員的流動而使技術(shù)流失;
（2）使操作人員經(jīng)過短期培訓(xùn),快速掌握較為先進(jìn)合理的操作技術(shù);
（3）根據(jù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),易于追查不良品產(chǎn)生之原因;
（4）樹立良好的生產(chǎn)形象，取得客戶信賴與滿意。
（5）是貫徹ISO精神核心(說，寫，做一致)之具體體現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理規(guī)范化、生產(chǎn)流程條理化、標(biāo)準(zhǔn)化、形象化、簡單化。
（6）是企業(yè)最基本﹑最有效的管理工具和技術(shù)數(shù)據(jù)。
二、為什么企業(yè)要做SOP
1、為了提高企業(yè)的運(yùn)行效率
由于企業(yè)的日常工作有兩個(gè)基本的特征,一是許多崗位的人員經(jīng)常會發(fā)生變動,二是一些日常的工作的基本作業(yè)程序相對比較穩(wěn)定。
不同的人，由于不同的性格、學(xué)識和經(jīng)驗(yàn)等,可能做事情的方式和步驟各不相同。
即使做事的方式和步驟有相同,但做每件事的標(biāo)準(zhǔn)和度仍會有一些差異。因此,我們就可以通過SOP的方式將微笑進(jìn)行量化，即將細(xì)節(jié)進(jìn)行量化和規(guī)范了。
同時(shí)，由于SOP本身也是在實(shí)踐操作中不斷進(jìn)行總結(jié)、優(yōu)化和完善、持續(xù)改進(jìn)的產(chǎn)物，在這一過程中積累了許多人的共同智慧，因此相對比較優(yōu)化，能提高做事效率。
通過每個(gè)SOP對相應(yīng)工作的效率提高，企業(yè)通過整體SOP體系必然會提高整體的運(yùn)行效率。
2、為了提高企業(yè)的運(yùn)行效果
由于SOP是對每個(gè)作業(yè)程序的控制點(diǎn)操作的優(yōu)化，這樣每位員工都可以按照SOP的相關(guān)規(guī)定來做事，就不會出現(xiàn)大的失誤。
即使出現(xiàn)失誤也可以很快地通過SOP加以檢查發(fā)現(xiàn)問題，并加以改進(jìn)。
同時(shí)，有了SOP，保證了我們?nèi)粘９ぷ鞯倪B續(xù)性和相關(guān)知識的積累，也無形中為企業(yè)節(jié)約了一些管理投入成本。
從每一個(gè)企業(yè)的經(jīng)營效果來看，關(guān)鍵的競爭優(yōu)勢在于成本最低或差異化。對于同等條件的競爭企業(yè)來看，差異化往往不是在硬件，而是在軟件。
軟件的差異化又往往不是在大的戰(zhàn)略方面，而是在具體的細(xì)節(jié)。細(xì)節(jié)的差異化不體現(xiàn)在理解上，而體現(xiàn)在能否將這些細(xì)節(jié)進(jìn)行量化，也即細(xì)節(jié)決定成敗。
因此，從這個(gè)意義上來看，SOP對于提高企業(yè)的運(yùn)行效果也是有非常好的促進(jìn)作用。
三、如何做SOP
（1）先做SOP編寫流程。明確SOP的編號、工序名稱、編寫人、初稿完成時(shí)間、小組討論時(shí)間及最終的定稿時(shí)間。
（2）確定每一個(gè)需要做SOP工作的執(zhí)行步驟。編寫小組要有團(tuán)隊(duì)精神，可以要求相關(guān)部門給予支持：專門的時(shí)間、提供相關(guān)資料等。
（3）套用公司模板，制定SOP。
（4）SOP的討論修訂。統(tǒng)一認(rèn)識，達(dá)成共識。
（5）SOP的試運(yùn)行。通過實(shí)踐來檢驗(yàn)SOP的合理性和可操作性
（6）SOP的定稿、批準(zhǔn)和執(zhí)行。建立與SOP相應(yīng)的查核表（工段長、工藝工程師兩級查核）
（7）適時(shí)更新。當(dāng)工藝要求、設(shè)備狀況等發(fā)生改變，一些操作方法的改進(jìn)時(shí)，要對SOP進(jìn)行
四、做好SOP六要素
1）物料名稱及數(shù)量
2）工裝夾具
3）設(shè)備名稱及參數(shù)
4）作業(yè)步驟
5）人員配置
6）安全因素
1.物料
在生產(chǎn)前須確認(rèn)好本工位所需的物料和準(zhǔn)備的物料是否一致、數(shù)量是否正確，物料是否經(jīng)過IQC檢驗(yàn)。當(dāng)全部確認(rèn)無誤后方能上線生產(chǎn)。
生產(chǎn)過程中絕不接受不良品，絕不生產(chǎn)不良品，絕不傳遞不良品。
2.工裝夾具
每天上班前對夾具進(jìn)行校準(zhǔn)檢查，確認(rèn)工裝夾具是否能夠正常使用。
3.設(shè)備
設(shè)備操作工必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方能上崗操作機(jī)器，在設(shè)備開啟前先仔細(xì)閱讀設(shè)備使用說明書及設(shè)備各參數(shù)的設(shè)定值，
然后按照使用說明書對機(jī)器進(jìn)行操作，且確定設(shè)定的各參數(shù)值與要求的參數(shù)值相同。
4.作業(yè)步驟
操作步驟是SOP內(nèi)容中的重點(diǎn)，必須簡潔、明了，讓人一看就懂，一看就知道怎么操作。
SOP需要達(dá)到的效果是一個(gè)新人一來就可以獨(dú)立操作且產(chǎn)品質(zhì)量合格，這也是SOP的最高境界。
5.人員配置
SOP中各工位須確定人員，這樣可以避免每天上班還得需要班組長對人員進(jìn)行分配。
這樣每天上線前員工知道自己要做什么準(zhǔn)備，并且可以讓他們更熟練本工位工作。工位定員的話既可以節(jié)約時(shí)間，又可以保證質(zhì)量。
6.安全因素
任何操作都有可能導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量問題，所以我們在SOP中必須包含操作的注意事項(xiàng)、檢查項(xiàng)目和一些人員安全須知。
詳細(xì)請咨詢客服。