呆滯物料控制和處理管理規(guī)定
今天跟大家分享一個(gè)常用的的呆滯物料控制和處理管理辦法，希望對(duì)大家的工作有幫助。
1.目的
1.1減少呆滯物料的產(chǎn)生。
1.2推動(dòng)本公司呆滯物料的處理，減少庫存資金積壓及管理壓力。
1.3規(guī)范呆滯物料控制與處理過程。制定合理的評(píng)審、獎(jiǎng)罰機(jī)制，促進(jìn)呆滯物料的處理力度。
2 適用范圍
本文件適用于本公司呆滯物料的控制與處理，涉及倉儲(chǔ)管理的全過程。
3 定義/術(shù)語及處理原則
3.1 呆料的定義：凡品質(zhì)（型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、效能）不合標(biāo)準(zhǔn)，存儲(chǔ)過久等，現(xiàn)狀已不適用，需專案處理，或因技術(shù)更改后，根據(jù)新產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)計(jì)劃等情況綜合判斷，在后續(xù)不能按正常使用的庫存物料；
3.2 滯料的定義：庫存中沒有需求的物料即可判斷為滯料,包括成品、半成品及原材料；
3.3 呆滯料的定義：呆料與滯料合稱為呆滯料；
3.4避免呆滯料產(chǎn)生的原則；
3.4.1 設(shè)計(jì)部門在進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)首先使用已經(jīng)正常采購的原材料，若必須使用新的原材料，則須經(jīng)過采購、庫房、生產(chǎn)及計(jì)劃等部門的評(píng)審，也要盡量重復(fù)使用已經(jīng)正常生產(chǎn)的半成品；
3.4.2 銷售部門在接到新產(chǎn)品訂單后，應(yīng)積極與客戶及設(shè)計(jì)部門溝通，向客戶匯報(bào)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)進(jìn)展，并獲得客戶的最新變更意見，應(yīng)在采購訂單發(fā)出前，與客戶敲定訂單的產(chǎn)品最終狀態(tài)。若下達(dá)采購訂單后，客戶仍然更改產(chǎn)品要求，則需要與客戶協(xié)商補(bǔ)償方法；
3.4.3 采購部門應(yīng)根據(jù)計(jì)劃提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行采購，若因市場波動(dòng)需要提前備庫存，需要經(jīng)過計(jì)劃及銷售部門評(píng)審，避免盲目采購
3.5呆滯料處理原則；
3.5.1 以公司利益為本，且對(duì)合作供應(yīng)商負(fù)責(zé)的原則；
3.5.2 不能因呆滯料處理造成新的呆滯料。所有處理方案必須經(jīng)過評(píng)審以確定方案的可行性；如在處理過程中發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃變動(dòng)會(huì)對(duì)呆滯料處理造成影響的，則立即變更原定處理計(jì)劃或停止實(shí)施；
3.5.3 所有呆滯料的消化必須是在保證品質(zhì)的前提下使用。
3.5.4對(duì)于所有呆滯物料，各部門均可向制造部生管課提出處理呆滯物料的提案；提案在進(jìn)行評(píng)審并且通過后，即可對(duì)物料進(jìn)行處理。
4 啟用避免呆滯物料的系統(tǒng)
4.1公司已經(jīng)使用U3ERP進(jìn)行物控管理，正常業(yè)務(wù)不會(huì)產(chǎn)生新的呆滯物料；
4.2 該系統(tǒng)在進(jìn)行MRP計(jì)算時(shí)，首先消耗的是當(dāng)前庫存，在當(dāng)前庫存不能滿足條件下，還會(huì)考慮在途供應(yīng)、在制是否滿足，只有這些方面都不滿足時(shí)，才會(huì)下達(dá)新的計(jì)劃；
4.3在進(jìn)行MRP計(jì)算的同時(shí)，對(duì)當(dāng)前的庫存、在途采購及在制品，自動(dòng)給出“最新MRP確認(rèn)需求”，而呆滯物料=庫存數(shù)量-MRP確認(rèn)需求數(shù)量，將作為呆滯物料的處理依據(jù)
4.4在出現(xiàn)客戶訂單變更，設(shè)計(jì)更改等異常情況，在系統(tǒng)數(shù)據(jù)修改后的首次MRP完成后，應(yīng)即時(shí)查詢系統(tǒng)的呆滯物料，及時(shí)進(jìn)行處理。采購及生產(chǎn)部門也應(yīng)根據(jù)MRP給出的“最新MRP確認(rèn)數(shù)量”對(duì)在途采購及在制品進(jìn)行評(píng)估，進(jìn)行相應(yīng)處理（如聯(lián)系供應(yīng)商減少采購）
5 呆滯物料處理流程
5.1提取呆滯物料：
a）倉庫負(fù)責(zé)人每月5號(hào)前,在MRP運(yùn)行完成后即可提取呆滯物料清單（統(tǒng)計(jì)查詢-庫存-呆滯物料查詢）
b）導(dǎo)出到EXCEL，修改為如下格式
c）呆滯物料分發(fā)各個(gè)部門進(jìn)行處理方案征集，在評(píng)審?fù)ㄟ^后以技術(shù)通知單的形式下發(fā)至各相關(guān)部門；
5.2處理方案評(píng)審項(xiàng)目如下：
1）設(shè)計(jì)開發(fā)部負(fù)責(zé)評(píng)審方案的技術(shù)可行性，以及確定技術(shù)通知單的下發(fā)時(shí)間；
2）技術(shù)工藝部負(fù)責(zé)評(píng)審方案的現(xiàn)場裝配使用情況，以及工藝通知單的下發(fā)時(shí)間；
3）采購部供應(yīng)鏈管理課負(fù)責(zé)評(píng)審需發(fā)外返工物料（包含退、換物料）的實(shí)施方案、回料時(shí)間、所需費(fèi)用等；
4）財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)評(píng)審：
a）發(fā)外返工費(fèi)用的確認(rèn)；
b）報(bào)廢與折價(jià)部分的金額確認(rèn)；
5）制造部生管課負(fù)責(zé)組織各相關(guān)部門對(duì)方案進(jìn)行評(píng)審，并根據(jù)評(píng)審結(jié)果確定方案完成時(shí)間及方案實(shí)施全過程的跟蹤協(xié)調(diào)；
6 獎(jiǎng)罰原則與條例
6.1獎(jiǎng)罰原則與條例
6.1.1扣罰由生管課物控根據(jù)相關(guān)條例認(rèn)定責(zé)任部門，責(zé)任部門如不能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)給出可行性消化方案并消化完畢的，由生管課物控編制呆滯料扣罰明細(xì)表(附帶呆滯料責(zé)任認(rèn)定原件)，并經(jīng)部門領(lǐng)導(dǎo)審批后交事業(yè)部財(cái)務(wù)部按以下原則實(shí)施扣罰：
a) 對(duì)于年度呆滯物料超過庫存5%的部分，按超過部分的物料金額10%罰款；
b)若可以分清責(zé)任，則罰款金額直接到責(zé)任部門，如因客戶訂單變更產(chǎn)生的呆料，責(zé)任部門為銷售部門，而研制中心承擔(dān)因技術(shù)更改造成呆滯的，核算扣罰金額后由生管課物控匯總審批后提交至財(cái)務(wù)進(jìn)行扣罰；
6.1.2扣罰責(zé)任部門的比例分配：若呆滯品產(chǎn)生的責(zé)任部門有多個(gè)，責(zé)任認(rèn)定時(shí)只分主、次
所有主要責(zé)任部門承擔(dān)70%，所有次要責(zé)任部門承擔(dān)30%；
6.1.3對(duì)于已出處理方案的呆滯物料，責(zé)任部門未按規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成消化而無充分理由的，每延遲一天扣罰責(zé)任部門呆滯金額的0.1%；
6.1.4扣罰公式：扣罰金額=Σ（采購單價(jià)×數(shù)量×扣罰系數(shù)）；
6.1.5扣罰只針對(duì)各責(zé)任部門（中心），各部門可根據(jù)各自部門情況制定更細(xì)的扣罰條例。
6.2 獎(jiǎng)勵(lì)辦法
6.2.1 獎(jiǎng)勵(lì)分兩大部分：第一部分為呆滯物料控制目標(biāo)達(dá)成獎(jiǎng)，按庫存金額的5%為目標(biāo)，年度平均低于控制目標(biāo)，按相差金額的1%獎(jiǎng)勵(lì)，根據(jù)各個(gè)部門的貢獻(xiàn)度進(jìn)行分配；第二部分為呆滯料控制處理目標(biāo)達(dá)成獎(jiǎng)，按照每年處理呆滯料金額的額度，提取0.1%作為獎(jiǎng)勵(lì)基金，由制造部根據(jù)全年呆滯料處理情況進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)；
6.2.2 獎(jiǎng)勵(lì)計(jì)算公式必須考慮處理后重新利用價(jià)值及各類物料處理的難易程度；因處理難度不同，各類物料其獎(jiǎng)勵(lì)也各不相同；獎(jiǎng)勵(lì)計(jì)算公式及獎(jiǎng)勵(lì)系數(shù)詳見下表；
a、獎(jiǎng)勵(lì)計(jì)算公式：獎(jiǎng)勵(lì)金額=Σ[(重新利用單價(jià)－返工費(fèi)用)×數(shù)量×獎(jiǎng)勵(lì)系數(shù)]
6.2.3 報(bào)廢處理物料不參與獎(jiǎng)勵(lì)；本部門責(zé)任造成的制品、呆滯料本部門人員處理的不參與獎(jiǎng)勵(lì)，但消除其相應(yīng)扣罰金額；出庫了但未實(shí)際消化的不參與獎(jiǎng)勵(lì)；
6.2.4 根據(jù)處理進(jìn)度每三個(gè)月進(jìn)行一次處理成果通報(bào)和獎(jiǎng)勵(lì)。
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