都有設(shè)備管理系統(tǒng)，為何我的可以提前預(yù)測設(shè)備故障？
設(shè)備管理系統(tǒng)介紹
設(shè)備管理系統(tǒng)對(duì)設(shè)備整個(gè)生命周期進(jìn)行管理，包括設(shè)備檔案管理、日常維護(hù)管理、點(diǎn)檢和保養(yǎng)管理、運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析等功能。在生產(chǎn)過程中系統(tǒng)通過傳感器、RFID或PLC對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、人員數(shù)據(jù)、設(shè)備的流量、速度、加速度、溫度、壓力、震動(dòng)和能耗等各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備的全方位監(jiān)控和人員績效考核，再結(jié)合現(xiàn)場LED監(jiān)控看板，實(shí)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)反饋、管理推送可視化、現(xiàn)場監(jiān)控遠(yuǎn)程化、過程管控集成實(shí)時(shí)化，最終實(shí)現(xiàn)工廠的數(shù)字化管理。
設(shè)備管理系統(tǒng)核心功能
7*24小時(shí)預(yù)防性維護(hù)，降低設(shè)備因故停機(jī)時(shí)間
系統(tǒng)根據(jù)設(shè)備實(shí)際情況制定全面的點(diǎn)檢和保養(yǎng)計(jì)劃，通過對(duì)計(jì)劃的執(zhí)行使設(shè)備時(shí)刻處于健康狀態(tài)，最大程度上減小設(shè)備發(fā)生故障的幾率，從而降低設(shè)備因故而被迫停機(jī)的時(shí)間。
提高設(shè)備維保效率
對(duì)設(shè)備進(jìn)行集中線上管理，通過自動(dòng)采集、掃碼等方式直接獲取設(shè)備數(shù)據(jù)信息，減少人工錄入或耗費(fèi)在非必要操作上的時(shí)間。
降低設(shè)備維護(hù)成本
系統(tǒng)以減少設(shè)備故障率為目的，從日常保養(yǎng)、操作規(guī)范、故障預(yù)測，保養(yǎng)維護(hù)等各個(gè)方面延長設(shè)備使用壽命，降低設(shè)備的維護(hù)成本。
設(shè)備故障分析及預(yù)測，大數(shù)據(jù)參與下的設(shè)備維護(hù)
通過大數(shù)據(jù)建模、計(jì)算和分析，預(yù)測設(shè)備可能的故障，并給出相應(yīng)的預(yù)防措施和解決方案，直接將對(duì)故障的預(yù)測轉(zhuǎn)化成預(yù)防的計(jì)劃安排，降低故障發(fā)生的概率。
設(shè)備管理系統(tǒng)也是企業(yè)內(nèi)部的信息管理系統(tǒng)，是鏈接企業(yè)內(nèi)部各生產(chǎn)部門的橋梁和紐帶，有著重要的意義。大多數(shù)的設(shè)備管理辦法都是采購以后，將設(shè)備的基本信息存檔，再之后的后續(xù)基本就不了了之，所以為了避免這類情況，我們的設(shè)備管理系統(tǒng)是非常有必要的。
為什么選擇微EAM設(shè)備管理系統(tǒng)？
故障預(yù)測性診斷：基于機(jī)器學(xué)習(xí)算法和模型分析評(píng)估設(shè)備健康狀況
多終端應(yīng)用：支持PC端、移動(dòng)端、云上部署，多終端應(yīng)用遠(yuǎn)程設(shè)備管控
豐富的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)：為多家制造業(yè)廠商提供完整的解決方案，得到客戶廣泛好評(píng)
豐富的應(yīng)用場景：應(yīng)用場景豐富，支持供需關(guān)系的多方角色使用
微EAM設(shè)備管理系統(tǒng)可以收集設(shè)備使用過程中的各種信息數(shù)據(jù)，自動(dòng)匯總運(yùn)算，生產(chǎn)各類專業(yè)的設(shè)備管理報(bào)表。同時(shí)利用專業(yè)的大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，查找設(shè)備管理過程中的各種問題，有針對(duì)性的開展相應(yīng)的設(shè)備管理活動(dòng)，量化管理，合理延長設(shè)備的生命周期，降低設(shè)備故障率和管理成本，最終達(dá)到不斷提升設(shè)備管理水平的目的。設(shè)備管理系統(tǒng)對(duì)于提高企業(yè)現(xiàn)代化的管理水平、提高設(shè)備管理部門的工作效率，有著非凡的作用。正所謂“工欲善其事，必先利其器”。
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