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目前有些工廠企業為了追求產量，對TPM管理不徹底，造成設備故障頻繁發生，設備有效作業率日趨下降，最終導致產品質量下降。這樣的設備管理狀況已嚴重制約工廠企業的發展，更不用說做到精益生產。
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工廠企業的設備大部分是在高溫、粉塵等工況惡劣的環境中工作，而且還缺乏必要及時的維護保養。為了獲得更高的設備綜合效率和追求設備壽命周期費用的經濟性以適應市場競爭的需要，工廠企業急需建立自主維修體制，全面推行TPM管理思想指導下的點檢定修制。
對于工廠企業來說，要真正落實設備管理體系，首先需要完善現場管理四要素，即：6S活動、清除六源、可視化與定置管理。只有做好現場四要素的管理工作，才能改善設備工作環境、預防和消除六源、規范設備現場的日常維護、為有效開展點檢定修制打下良好基礎。
工廠企業應有效開展6S活動，通過開展6S管理活動，使現場工作環境得以改善。在開展6S活動的過程中，會使六源問題暴露出來，為了從源頭解決這些問題，要開展清除六源活動，建立清除六源的管理流程和制度。
同時為了要有效開展可視化與定置管理活動，使生產現場和工作場所透明化，增大作業空間，減少碰撞事故，提高工作效率。企業可以根據管理需要編可視化與定置管理規范，通過標準化管理，從根源上讓設備生產現場的問題消失。
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除了做好設備生產現場管理，還需要完善設備管理的自主維修的體制和機制，基本方面是要規范設備操作人員的日常點檢工作內容及執行效果。設備點檢定修是一種科學的TPM管理模式，它是在全員維修思想的指導下，按照八定的方法對設備實施全面管理。
點檢定修制就是以點檢為核心對設備運行技術狀態進行動態管理的一種新體制，在這種體制的指導下，使傳統的以修為主的管理思想轉變為以防為主，實現設備技術管理和設備經濟管理相結合，形成操作、點檢、維護和檢修三方共同對設備負責的點檢定修管理模式。
我們需要通過TPM管理培訓加強點檢員業務能力和技能水平，這是因為推進點檢定修制的關鍵一環在于點檢員的綜合素質和業務能力，所以，要迅速建立起一支規范化，標準化，素質高，業務精的設備點檢員隊伍，并賦予了相應的職責和權利。
通過讓最了解設備狀況的點檢員掌握編制點檢標準、點檢計劃、檢修計劃、備件材料計劃以及維修費用預算的權利，并承擔指導、監督和檢查操作人員日常點檢的職責。在整個設備維修管理體系中，點修員成為了基層的TPM管理員，設備技術狀況的診斷員，設備維修質量的監督員和設備維修費用的控制員，同時也理順了操作，點檢和維修三方的關系，并明確了各自的職責，使得點檢定修管理模式沿著一個全新的軌道向前推進。
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為使點檢定修管理體制逐漸向標準化作業靠攏，企業要根據自身設備狀況制定一系列作業技術標準，其主要內容包括：檢修技術標準的編制、點檢標準的編制、潤滑標準的編制、檢修作業標準的編制、設備維護保養標準的編制等。
對于TPM管理點檢工作的實施，首先要劃分點檢區域和編制點檢路線圖。根據每班運行設備或同類設備劃分點檢區域，點檢員要根據點檢標準的要求，按開展點檢工作方便、路線最佳并兼顧工作量的原則編制，作業流程按計劃、實施、檢查、總結循環進行。
其次是對點檢計劃的制訂，要根據點檢標準、潤滑標準、設備狀況、點檢作業負荷等編制點檢計劃，要確保計劃的及時性、準確性、有效性。通過編制點檢檢查表，制定的點檢檢查表要包括點檢標準、點檢路線、點檢周期、點檢人員等。
對于日常點檢的實施，要根據點檢計劃，設備運行崗位值班員或操作工負責對設備進行日常巡檢，以及時發現設備故障或異常，為預防維修提供依據。崗位操作人員參加日常設備點檢維護，是全員設備維修管理中必要的基礎工作，也是延緩和防止設備劣化，維護保養設備的重要方法。
而專業點檢的實施，則要求專業點檢員依據點檢計劃按區域設備分工負責設備專業點檢，它可以檢查出在日常點檢中遺漏或未被發現的缺陷或異常。精密點檢的實施，要求設備工程師或專業點檢員在日常點檢和專業點檢的基礎上，根據職責分工組織有關專業人員對設備進行精密點檢或技術診斷。
為做好現場點檢管理，點檢員必須正確選擇設備的點檢部位，明確點檢的項目和內容，明確正常、異常的判斷標準，正確選擇點檢的方式和工具，嚴格按點檢的周期、點檢者、點檢計劃表進行點檢，按規定選擇點檢記錄方式、點檢路線，落實檢查結果的處理和反饋程序等。