現場管理是企業形象，管理水平，產品質量控制和精神觀的全面反映，是企業整體質量和管理水平的重要指標。
做好生產現場管理，有利于提高企業競爭力，消除“運行，泄漏，泄漏，滴落”，“臟亂，差”的情況，提高產品質量和人員素質，確保安全生產，提高企業經濟效益。增強企業實力具有重要意義。
生產現場管理方法（經典）
1.優秀現場管理的標準和要求
1.什么是現場管理：
現場管理是指使用科學的管理系統，標準和方法來控制生產現場的生產要素，包括人員（工人和管理人員），機器（設備，工具，工作站設備），材料（原材料）以及方法（處理，測試）。方法），環境（環境），信息（信息）等進行合理有效的計劃，組織，協調，控制和檢查，使其處于良好的整合狀態，并實現高質量，高高效，低消耗，平衡，安全和文明的生產。目的。
2.出色的生產現場管理標準
1）合理搭配技巧；
2）材料和工具，按順序放置；
3）場地規劃，標記和分析；
4）工作流程有序；
5）嚴格執行規章制度；
6）現場環境衛生清潔；
7）設備狀況良好，運行正常；
8）安全有序，物流順暢；
9）定量質量保證，均衡監管；
10）注冊統計數據應無遺漏地記錄。
3.現場管理的六個要素（5M1E分析方法）
現場管理的六個要素是：人員，機器，材料，方法，環境和度量。
----也稱為5M1E分析方法。
1）人：操作員對質量，技術，身體狀況等的了解；
2）機器：設備和測量儀器的準確性和維護狀況；
3）材料（Material）：材料是否可以達到要求的性能等；
4）方法：生產過程，設備選型，操作程序等；
5）測量：測量采用的方法是否規范，正確；
6）環境（Environment）：工作現場的技術要求和清潔條件；
由于這五個因素，英文名稱的第一個字母是M和E，簡稱為5M1E。
2.現場管理的基本方法
（1）5S現場管理
1.什么是5S現場管理：
“ 5S”活動起源于日本，主要內容：5個單詞的縮寫，Seiri，Seiton，Seiso，Seiketsu和Shitsuke。因為日語中這5個單詞的羅馬拼音字母的第一個字母是“ S”，所以簡稱為“ 5S”。
2.“ 5S”的基本內容：
1）組織（SEIRI）：區分需要使用和未使用的東西，并清理未使用的東西；
2）SEITON：要使用的物品已按照規定放置。將它們整齊，清晰地定量標記；
3）清潔（SEISO）：清除現場污垢并防止污染的發生：
4）清潔（SEIKETSU）：制度化，標準化，實施和維護先前3S實施的結果；
5）掃盲（SHITSUKE）：每個人都按規定行事并養成良好的習慣。
3. 5S管理的方法要求：
（1）組織
全面檢查工作場所（范圍）；
制定判斷“需要”和“不需要”的標準；
清除不必要的物品；
調查所需物品的使用頻率并確定每日劑量；
制定廢物處理方法；
每天進行自我檢查。
調查所需物品的使用頻率并確定每日劑量
1）整理
紅卡發布基準
1.未知物品2件已過期
（2）整改
必須執行上一步的整理工作；安排程序并確定安置地點；指定放置方法；標記位置；確定地點項目（可視化管理的重點）。
整改要點：
1）整改應當形成任何人都可以立即拿走所需物品的狀態；
2）從新來者和其他工作場所的人的角度，弄清楚應該在哪里和應該在哪里？
3）對于要放置的地方和要放置的物體，必須考慮使它立即可用的方法；
4）此外，使用后應易于恢復到原始狀態，并且在沒有回復或放錯位置時可以立即得知。
（3）清潔
清潔要領：
建立清潔責任區（室內和室外）；實施例行清潔以清除污垢；實施常規污染源以消除它們；建立清潔標準作為規范。
清潔什么：
例行清掃，清理污物；掃描數據文件；清掃機械設備；席卷公共區域。
（4）清潔：將上述3S實施實踐制度化和規范化，并實施和維護結果。
清潔要領：
1）。實施之前的3S工作； 2）。制定視覺管理基準； 3）。制定審核方法； 4）。制定獎懲制度，加強執行； 5）。保持5S意識； 6）。高級管理人員通常帶頭進行檢查并引起注意。
（5）素養：培養有良好習慣和遵守規則的員工；提高員工的禮貌和禮貌；建立團隊合作精神。
素養內容：
1）。繼續推動第一個4S習慣化； 2）。制定相關規章制度，一并遵循； 3）。制定禮節規則； 4）。教育和培訓（加強新兵）； 5）。促進各種精神增強活動（商務會議，有禮貌的運動等）。
（6）5S現場管理方法的實施步驟
（2）作業標準化
1.工作標準化的定義：
所謂作業標準化，就是在對作業系統進行調查和分析的基礎上，基于科學技術，規章制度和實踐經驗，以安全為目的，分解當前作業方法的每個作業程序和每個動作。質量和效率。 ，改善操作流程，從而形成優化的操作流程，逐步達到安全，準確，高效，省力的操作效果。
2.工作標準化的作用：
（1）標準化工作將復雜的管理和程序工作有機地結合在一起，使管理具有規則，工作程序和行動具有標準。
（2）促進標準化工作，可以優化現有工作方法，改變不良的工作習慣，使每個工人都可以按照安全，省力，統一的工作方法進行工作。
（3）標準化操作可以具體化安全規則和規定。
（4）規范的運營也有助于企業管理水平的提高，從而提高企業的經濟效益。
3.標準制定的要求：
1）目標定位：即遵循標準始終可以生產相同質量的產品。因此，與目標無關的單詞和內容不應出現。
2）顯示原因和結果：例如，“焊接厚度應為3微米”，這是結果，并應描述為：“焊工使用3.0A電流持續20分鐘以獲得3.0微米的厚度”。
3）準確性：避免抽象：“擰緊螺釘時要小心。”要注意什么？這樣模糊的詞不應該出現。
4）特定與定量：閱讀標準品的每個人都必須能夠以相同的方式解釋標準品。為此，標準中應更多使用數字和數字。
5）現實：該標準必須現實且可操作。
6），修訂：及時更新和修訂標準。
4.如何制定經營標準？
5.工作標準化應注意的問題：
1）制定標準必須科學合理；
2）記住不要從事形式主義；
3）不要一概而論，應該制定；
4）經常注意堅持。
（3）視覺管理
1.視覺管理的含義：
視覺管理是一種管理方法，它使用各種直觀且顏色合適的視覺感知信息來組織現場生產活動，以提高勞動生產率。這也是使用視覺進行管理的科學方法。因此，視覺管理是一種以開放和視覺顯示為特征的管理方法。
2.可視化管理的內容方法：
紅卡，看板，信號燈或異常信號燈，操作流程圖，提醒板，警告板，區域線，警告線，公告板，生產管理板等
3.視覺管理的作用：
（1）迅速傳遞信息；
（2）直觀直觀地發現潛在的問題和浪費；有利于提高工作效率；
（三）客觀，公正，透明；
（四）促進企業文化的建立和形成；
（5）透明度高，有利于現場人員相互監督，起到激勵作用；
（6）有利于產生良好的身心影響。
4.實施視覺管理的基本要求：
統一：視覺管理的標準化；
簡介：各種視覺顯示信號應易于理解，一目了然；
生動：各種視覺顯示信號要清晰，位置要適當，以便現場人員看得見；
實用：不要大驚小怪，少花錢，強調實際結果；
嚴格：現場所有人員必須嚴格遵守并執行有關規定，并糾正任何錯誤，并明確獎懲措施。
三，生產現場的質量控制
生產現場管理是質量管理的核心，也是質量管理的基本環節。做好生產現場的質量控制是每個生產企業的重要任務。
當今最受歡迎和有效的是全面質量管理，這是一項非常復雜的任務。今天我們將主要簡短地討論它。有關詳細信息，我們仍然學習全面質量管理。
1.在整體質量管理中使用PDCA循環法
●PDCA循環方法（戴明圓）
P（計劃）計劃階段
D（執行）執行階段
C（檢查）檢查階段
（行動）處理階段
2.因果關系圖也稱為魚骨圖的使用方法
因果圖也稱為魚骨圖，用于列出問題原因，并對許多原因進行分類和分層。
步驟1：特征是“生產效率低”
步驟2：找出一般方向的原因，然后從5M1E方向開始
第3步：找出導致大事件的小原因
步驟4：找出主要原因，然后圈出他
步驟5：主要原因分析
步驟6：根據提出的原因制定改善計劃，并一步一步進行，直到取得結果。
四，生產現場組織結構的設計原則和功能
1.生產現場組織是公司最基本的組織。通常存在三種組織結構，即線性，功能和線性功能。
2.現場組織設計的原則：
（1）統一指揮原則
（2）平等權利和責任原則
（3）適當集權和分權的原則
（4）將事實和任命相結合的原則
3.生產現場組織的職能通常根據其特定的工作任務來制定，可以參考職務說明來制定。
4.對生產現場的組織結構進行設計的要求是：簡單，清晰且易于指揮。下屬單位通常在8-15人或團隊之間，原則上沒有副職。
五，生產現場員工管理
1.優秀的車間經理的標準
積極弘揚企業文化
將制定并實施合理的管理制度
倡導和實施安全生產
避免各種不必要的浪費
向上管理并對向下負責
擅長生產現場管理
使用現代管理工具的多面手
2.生產現場管理內容：
（1）嚴格執行制度
（2）提高員工技能
（3）關愛員工
（4）積極處理問題
（5）上下信息傳遞
（6）修訂管理制度
（7）設計科學的操作流程
（8）提高工作效率
（9）確定產品質量
（10）安全生產
（11）實施員工績效考核
6.制定生產計劃的要求
生產計劃是針對公司的生產時間，數量，質量要求和其他內容以及如何生產才能生產出滿足市場需求或客戶要求的產品的總體計劃。現場生產經理是制定生產計劃的主要操作員之一。
1.生產現場經理參與制定生產計劃的要求：
（1）客觀地說明生產能力；
（2）提供產品質量保證指標；
（3）準確評估生產成本。
2.對管理人員執行生產計劃的要求：
（1）優化運作流程；
（2）解決瓶頸問題；
（3）協調機器與物料的關系；
（4）提高生產效率；
（5）及時交流信息。