流程型和離散型MES區別
雖然MES在制造企業中的作用很大，MES系統的部署與實施是企業實現智能制造的必由之路。但是不同類型的企業對MES系統的應用需求也存在很大差異，重點體現在是流程型和離散型MES差異上。下面請隨筆者一起了解兩種類型的MES具體差異點。
流程型MES方案
流程型和離散型MES差異分析
從企業類型上看，流程型MES主要用于冶金、化工、鋼鐵等流程行業，離散型MES主要用于汽車、 3C、工程機械等離散行業。從國內目前MES應用來看，前者應用更廣泛，后者應用剛剛開始，發展前景較好。此外，流程型MES和離散型MES在生產方式、過程管理與控制、生產調度與任務派工、資源配置和狀態控制、質量管理以及維護管理等方面也存在著顯著的差異。
1.生產方式方面的差異
流程型行業在生產方式按庫存、批量以及連續的生產方式為主;而離散型行業則既有按訂單生產，也有按庫存生產;既有批量生產也有單件小批量生產情況。
2.過程管理與控制方面的差異
流程型行業對過程的離散事件動態監控，自動糾正生產操作或提供決策支持;而離散型行業則與數據采集、質量控制系統底層進行實時通信。
3.生產調度與任務派工方面的差異
流程型行業需要結合資源配置進行現場動態分配;而離散型行業則是各項任務的交給你設備在調度時已經確立。
4.資源配置與狀態控制方面的差異
流程型行業提供各種資源的實時狀態，與任務分配緊密協調;而離散型行業則是生產存在波動變化，需要對生產過程進行實施預警。
離散型MES方案
5.質量管理方面的差異
流程型行業對原料、零部件和人員進行跟蹤;而離散型行業則將直接或間接檢測結果實時反饋并跟蹤。
6.維護管理方面的差異
流程型根據采集的數據進行故障分析和診斷，而離散型行業則是需要管理和指導設備工具模具的維護活動。
由此可見，流程型行業制造生產計劃制定相對比較簡單，常以日產量的方式下達計劃，而 且計劃相對比較穩定，生產設備能力固定，生產過程工藝固定，工作中心的安排符合工藝路線，通過各個工作中心的時間接近相同;物料從一個工作點到另外一個工作點使用機器傳動，個別制品在庫存中;整個生產過程主要專注于物料的數量、質量和工藝參數的控制。而離散型行業生產過程中很少發生物質改變，只是物料的形狀和組合發生改變，即最終產品是由各種物料裝配而成，并且產品與所需物料之間有確定的數量比例。但無論哪種類型企業，其信息化方面的建設都需要MES制作執行系統。