現場——指企業(yè)用來從事生產經營的場所，如廠區(qū)、車間、倉庫、運輸線路、辦公室以及營銷場所等。
做好倉庫現場管理，可以達到：改善和提升倉庫形象；提高工作效率；改善物品在庫周轉率； 減少直至消除故障，保障品質；保障安全作業(yè)；降低操作成本；改善員工的精神面貌，使組織更有活力；縮短作業(yè)周期，確保交貨。
一：6S基礎知識
（一）倉庫6S的起源
1.6S起源于日本（1955年），所謂6S是指對工作現場、過程、方法等實施有效的管理活動。
2.六個詞的第一個字母是“S”，所以簡稱6S：整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）、安全（Safety）。
（二）6S含義和目的
1.整理
含義：區(qū)分要與不要，將工作中不能發(fā)揮正面、積極效用的物品除去。
目的：騰出空間，防止誤用。
（處理掉一切可疑的物品！）
2.整頓
含義：將必需品定位擺放，加以標識，便于存取。
目的：減少尋找時間，創(chuàng)造井井有條的工作秩序。
當你口渴的時候，你很想喝水，可是卻找不到杯子了，你會急嗎？
（每個物品都有一個放置的地方，每件物品都放在它應該放置的地方！）
3.清掃
含義：使現場干凈整潔，設備工具保養(yǎng)完好，創(chuàng)造一塵不染的環(huán)境。
目的：消除“臟污”，現場干凈明亮，心情愉快。你的倉庫清掃了嗎？還要哪里沒有想到要清掃的呢？
4.清潔
含義：將前3S進行到底，并且規(guī)范化、制度化。
目的：形成制度和慣例，維持前3個S的成果（各倉庫可以劃分區(qū)域負責制，衛(wèi)生、產品堆放、空間保持等專人負責，打分哦，做的好的，鼓勵鼓勵吧）。
5.素養(yǎng)
含義：建立并形成良好的習慣和意識，從根本上提升個人的素質和修養(yǎng)。（你還會亂扔垃圾嗎？會亂吐痰嗎？會喜歡說臟話嗎？會經常違反要求嗎？如果上面有你對上的，那么現在就開始改變吧！）
目的：提升團隊精神，實現員工的自我規(guī)范。（當你聽到其他人說物控倉庫怎么樣不好時，你心里是高興呢還是憤怒？不會是無動于衷吧）你想別人尊重你嗎？如果想，很簡單，那就開始學習怎樣去尊重別人，你尊重了別人，想別人不尊重你都很難哦！
6.安全
含義：人人有安全意識，人人按安全操作規(guī)程作業(yè)。
目的：消除安全隱患，減少人身傷害和經濟損失。
（三）倉庫六個S之間的關系
掌握了6S基礎知識，做好了6S準備工作，是時候行動了
要做起來，不要拖拉，不要理由！
我們家里很亂時，你很想要打掃，光是想，家里能干凈起來嗎？要真正行動起來，拿起工具打掃，整理才會干凈哦。
二：整理、整頓
（一）整理
目的：騰出空間，防止誤用
實施要點：
1.清除垃圾或無用、可有可無的物品。
2.明確每一款物品的用處、用法、使用頻率，加以分類。
3.根據上述分類清理現場物品，現場只保持必要的物品，清理垃圾和無用物品。
你認為你的倉庫內存在沒有用的物品嗎？除了呆滯品外。
區(qū)分要與不要
根據物品使用頻率分為四類
（1）不再使用的。堅定不移的處理掉！
（2）使用頻率很低的。放進專用區(qū)域，標識并妥善保管（呆滯品，很少使用的，但又沒有完全取消）。
（3）使用頻率較低的。放在周圍，如柜子或工具柜內。
（4）經常使用的。留在工作現場（比如有哪些是經常使用的呢？）。
要領：
全面檢查，包括看見的和看不見；制定要與不要的判斷標準；不要的徹底清除；要的調查使用頻率，決定日常用量；每日自我檢查。
區(qū)分要與不要的時間分隔線：
區(qū)分要與不要的時間分隔線.png
常見問題
1.誤丟東西。為了完成6S任務把將來需要的物品丟掉，比如季節(jié)性用品務必注意。
2.東西全都是要的。不能丟？有“舍”才能有“得”，一定要翻箱倒柜，該放棄就放棄。
3.東西在自己手上方便。不利于提高物資的利用率，增加運作成本。
4.整理前及過程中沒有進行聲像記錄不利于后續(xù)對比、總結。
5.整理不到位就進入整頓，導致難度加大，效率低。
（二）整頓
目的：減少尋找時間
實施要點：
1.合理規(guī)劃空間和場所
2.每一樣物品，各得其所
3.做好標識，令所有人都清楚明白
要領
1.三定原則：定點、定容、定量
2.要站在新人的立場明確物品的放置場所，“三十秒內”找到想要的物品；同時使用后易復位。要讓不了解你現場的人，可以很順利的找到需要的產品。
整頓的推進要點：
整頓的推進要點.png
開展的步驟：
需要的物品明確放置場所；根據物品的屬性劃分區(qū)域擺放（我們倉庫內的飲水機、清潔工具、車輛等都要劃分區(qū)域，定點放置，并標識出來）。
例：
①根據產品情況分為待檢區(qū)、已檢區(qū)；已檢區(qū)分為合格區(qū)和不合格區(qū)；
②工具可以分為刀具、量具、載具等；
③加工物品分為待加工區(qū)、已加工區(qū)
你認為自己的區(qū)域需不需要劃分呢？該如何劃分呢？想想哦！！
擺放整齊、有條不紊；
（1）分類擺放，區(qū)域大小合適，有一定的安全空間或維修空間。
（2）物品的擺放位置根據物品的使用頻率決定。
（3）擺放可以借助地面、工具柜、架子、墻等媒介。
（4）擺放位置要注意先進先出原則、帳卡物相符原則。最好相同物品能夠有兩個相鄰的位置，新的放一邊，發(fā)前面收取的另一邊。并作顏色標識，紅色為不可出庫的，綠色為可出庫的。
（5）特殊物品擺放位置要醒目。
（6）危險品要有防護措施，人員不容易接觸，出現問題后損失要盡可能小。
我們現在對于先進先出還沒有完全做到，主要問題是收取貨物習慣性堆積起來，之前的就被堆到下面去了，結果造成新入庫的，最先出庫了。前面入庫的，就被存壓下來。怎樣改善呢？
制定一個公司級的統(tǒng)一標準
（1）公司目視化管理標準（看板管理）
（2）生產區(qū)域現場管理標準（質量和生產量趨勢圖）
（3）辦公區(qū)域現場管理標準
（4）公共區(qū)域管理標準
制訂廢物處理辦法
（1）制定公司級的廢物鑒定、回收、保管、處置辦法
（2）按照辦法執(zhí)行，避免公司遭受不必要的損失
整頓常出現的問題：
主要表現：貨架上的物品沒有物資收發(fā)登記卡，管理狀態(tài)不清，除了當事人之外，其他人一時難以找到；貨架太高或物品堆積太高，不易拿取；沒有按重低輕高、大低小高的原則擺放。
剛開始我放的是很整齊的，一發(fā)料又亂了，根本沒時間去整頓；（時間就像牙膏，擠擠總是有的）行動力是第一位的，沒有行動，什么都是空的。
物資收發(fā)登記卡沒執(zhí)行，只要我心中有數就行了；（好記性不如小筆頭）
貨架上物品存放箱的大小不一，詢問時以物品大小不一做借口，造成貨架參差不齊，非常凌亂。（大的放一起，小的放一起）