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精益生產（lean production )是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織（IMPV）的專家對日本“豐田生產方式”的贊譽之稱。

生產部、質量部、技術部是公司最為重要的三個部門，每個部門都有不同的職責，在公司里扮演著不同的角色。當然，有時，他們也會吵架。但在質量管理中，這三位難兄難弟，可是一個都不能少。

很多企業在設備管理上都推行點檢方法，但推行一段時間后的實際收效卻不太理想，讓不少強力推動者倡導者十分尷尬和被動。難道是設備點檢方法本身有問題么？肯定不是，問題出在了推行點檢的具體思路與做法上。

TPM管理的成功開展，其中很重要的一個關鍵就是要做成設備管理的點檢工作。因此我們需要建立起完善的設備點檢制度進行執行，通過對設備進行預防性的檢查維護，以保證設備在生產過程中能夠順暢運行，為實現精益生產提供堅實的支持。

設備在企業生產運營中扮演著非常重要的角色。設備管理則是確保企業能否如期完成生產任務、保障產品質量、實現工作目標的關鍵環節。

TPM管理的一項特色是自主保養，即制造部門也參與設備保養的精益管理工作。在競爭激烈的環境下，為求企業的生存，設備管理保養活動的重要性將受到重視，同時，需要對操作人員以及保養業務再做檢討。

為保證公司機械設備正常運行，減少故障停機，提高機械設備完好率和利用率，節約設備運行和維修成本，確保安全生產，特制定本管理制度。

設備是生產和生活中所需要的各種機械和裝置的總稱，它是現代企業生產的重要物質技術基礎，是生產力因素中的一個重要組成部分。企業設備管理的重要任務就是設法延長設備的正常磨損階段，盡可能減少磨損值，縮短磨損速度，并運用精益管理等先進技術檢測設備磨損狀況，預防設備故障的發生。

設備選型三原則：技術上先進；經濟上合理；生產上適用；設備修理二不見天、三不落地 ①二不見天：油料不見天，清洗過的機件不見天 ②三不落地：油料、機件、工具三不落地

可靠性維修是繼被動維修、預防維修、預測維修之后，新發展起來的以主動維修為導向的維修體制。通過系統地消滅故障根源，盡最大努力削減維修工作總量，最大限度地延長設備壽命，把主動維修、預測維修和預防維修結合起來，形成一個統一的維修策略。