設(shè)備管理從量化指標(biāo)看成果
在企業(yè)里，用于度量設(shè)備管理好壞的指標(biāo)很多。例如設(shè)備的完好率，設(shè)備的可用率，設(shè)備綜合效率，設(shè)備完全有效生產(chǎn)率，設(shè)備故障率，平均故障間隔期，平均修理時(shí)間，設(shè)備備件庫存周轉(zhuǎn)率，備件資金率，維修費(fèi)用率，檢修質(zhì)量一次合格率，返修率等等。
SaaS：小企業(yè)向左、大企業(yè)向右
中國的管理軟件行業(yè)一直是一個(gè)苦難的行業(yè)。在傳統(tǒng)軟件時(shí)代，SAP、Oracle等國外軟件幾乎壟斷了各個(gè)行業(yè)的領(lǐng)先企業(yè)，用友、金蝶等國內(nèi)軟件幾次沖上高端市場的努力均以失敗告終，比如用友推出的NC、U9最后都反響平平。
MES項(xiàng)目失敗歸因
MES項(xiàng)目是一個(gè)管理系統(tǒng)，建設(shè)效果參差不齊，但是MES項(xiàng)目以勝利的寥寥無幾，主要因?yàn)镸ES是管理系統(tǒng)，主要面向管理人員，管理人員希望打開黑盒工廠，但是工廠的數(shù)據(jù)來源基本都是由執(zhí)行層提供的。
論降低設(shè)備維修費(fèi)用的有效措施
現(xiàn)代設(shè)備管理追求設(shè)備壽命周期費(fèi)用最佳為目標(biāo)，設(shè)備維修就是在設(shè)備出現(xiàn)故障或技術(shù)狀況劣化到某一臨界狀態(tài)時(shí)，為恢復(fù)或改善其功能而進(jìn)行的一切技術(shù)活動。
導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理要具備整體思維
精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費(fèi)和持續(xù)改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新生產(chǎn)管理方式。
正確開展設(shè)備成本管理的思路方法
在成本管理構(gòu)成中，設(shè)備成本管理的最終目標(biāo)就是在企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略的總體規(guī)劃下，保證設(shè)備在按照精益管理思想的指導(dǎo)下實(shí)現(xiàn)各環(huán)節(jié)的低費(fèi)用，力求設(shè)備的壽命周期成本最低。
如何在企業(yè)中推行OEE？
OEE是英文OverallEquipment Effectiveness的縮寫，中文是設(shè)備整體利用效率，設(shè)備綜合效率，生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率，是一種透過六大損失，尋找影響生產(chǎn)效率的根本原因，并提出相應(yīng)的長短期解決措施。
全員式設(shè)備維護(hù)管理
全員式設(shè)備維護(hù)管理是與生產(chǎn)設(shè)備相關(guān)的全體人員共同參與的設(shè)備維護(hù)管理活動,旨在相關(guān)人員在設(shè)備導(dǎo)入、設(shè)備使用、設(shè)備保全、設(shè)備改善和設(shè)備退役等各環(huán)節(jié)共同參與,來實(shí)現(xiàn)消除浪費(fèi)、降低成本、提高效率和建立一個(gè)積極的工作環(huán)境。
一套完整的車間管理指南
車間管理（Workshop management）是指對車間所從事的各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營活動進(jìn)行計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制的一系列管理工作。計(jì)劃是任何經(jīng)濟(jì)管理工作的首要職能；是一切現(xiàn)代化大生產(chǎn)的共同特點(diǎn)；是各項(xiàng)工作的指南；是動員和組織企業(yè)職工完成用戶需要的產(chǎn)品的重要工具。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展需要解決的五個(gè)關(guān)鍵問題
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是智能工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)設(shè)施，是工業(yè)向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化發(fā)展的核心支撐，是工業(yè)變革創(chuàng)新的重要載體。推進(jìn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展不是簡單的網(wǎng)絡(luò)和平臺建設(shè)，是個(gè)系統(tǒng)性推進(jìn)工程，需要統(tǒng)籌部署，從根本上解決工業(yè)軟件、接口標(biāo)準(zhǔn)、工業(yè)網(wǎng)絡(luò)、數(shù)字安全和商業(yè)模式等系列問題，才能確保工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)持續(xù)健康發(fā)展。