生產(chǎn)計劃應(yīng)當怎么做
對于生產(chǎn)制造型企業(yè)來講，生產(chǎn)計劃職能是一個企業(yè)運營管理的核心和樞紐，相對于高鐵運行而言，它是高鐵運行的調(diào)度員，相對于學校而言，它是匹配課程與師資的教務(wù)處，相對于現(xiàn)在人們流行戴在手上的串珠而言，它是串珠孔中的那一根線......
工廠企業(yè)設(shè)備管理點檢工作的執(zhí)行思路方法
目前有些工廠企業(yè)為了追求產(chǎn)量，對TPM管理不徹底，造成設(shè)備故障頻繁發(fā)生，設(shè)備有效作業(yè)率日趨下降，最終導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。這樣的設(shè)備管理狀況已嚴重制約工廠企業(yè)的發(fā)展，更不用說做到精益生產(chǎn)。
怎樣計算OEE，才是正確的
OEE(Overall Equipment Effectiveness)，即設(shè)備綜合效率，OEE是一項指標，它確定了真正有效的計劃生產(chǎn)時間的百分比。它旨在通過準確跟蹤實現(xiàn)“完美生產(chǎn)”的進度來支持TPM計劃。
質(zhì)量人必備管理清單
不接受不合格品是指員工在生產(chǎn)加工之前，先對前傳遞的產(chǎn)品按規(guī)定檢查其是否合格，一旦發(fā)現(xiàn)問題則有權(quán)拒絕接受，并及時反饋到前工序。
為什么我們的員工從不按作業(yè)指導(dǎo)書操作
員工不按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行設(shè)備點檢表漏點檢此類問題頻繁被稽核，客戶稽核，體系審核、IPQC稽核、班長定時清查，每次稽核總能找到一兩條，結(jié)論是：管理不到位，員工執(zhí)行力差。
超全面的物料編碼原則
結(jié)合企業(yè)信息系統(tǒng)支持的水平，將過去手工編碼與現(xiàn)代化信息系統(tǒng)共享結(jié)合并做到揚長避短，幫助用戶快速查詢、檢索、錄入，易讀，易記和易識別是我們物料編碼的基準。
工業(yè)4.0將對MES工廠車間產(chǎn)生重大影響
云和3D打印等技術(shù)正在推動第四次工業(yè)革命，也稱為工業(yè)4.0，它是基于網(wǎng)絡(luò)物理系統(tǒng)(CPS)的。與智能制造系統(tǒng)在很多方面相似，工業(yè)4.0致力于獲得真實且可衡量的業(yè)務(wù)收益，旨在通過同時提高敏捷性，成本，質(zhì)量和速度來改變制造業(yè)的基本業(yè)務(wù)方程。
企業(yè)ERP系統(tǒng)與MES系統(tǒng)的如何區(qū)分
MES總是有環(huán)境的，因為制造中總是已經(jīng)有其他系統(tǒng)可用。也許是DCS或HMI / SCADA。也許在上面運行著一個ERP系統(tǒng)。也許是以上所有。無論如何，關(guān)鍵是MES必須與體系結(jié)構(gòu)中的其他組件很好地契合。
SFC系統(tǒng)介紹
現(xiàn)場監(jiān)控系統(tǒng)(SFC系統(tǒng))是利用條形碼序號來管控每一產(chǎn)品的制造流程，同時系統(tǒng)實時地儲存生產(chǎn)數(shù)據(jù)，作為追蹤管理之用。在產(chǎn)品制造過程中讀取條形碼，經(jīng)系統(tǒng)比對固定準則后，若發(fā)現(xiàn)有異常時則實時反應(yīng)給作業(yè)人員，以確保流程合理性;若無異常時
工廠企業(yè)PMC物料管理應(yīng)具備的五大職能
在PMC管理中物料管理是以經(jīng)濟合理的方法管理生產(chǎn)所需用的一切原材料、配件和工具，使生產(chǎn)活動順利進行，達到預(yù)定的目標。而做好物料需求管理則是工廠企業(yè)能夠做好精益生產(chǎn)管理的核心基礎(chǔ)。